Arbeitsprinzip der Nutmaschine
1. Mechanisches Getriebe- und Leistungsteil
Die Nutmaschine verwendet in der Regel einen Motor als Hauptleistungsquelle, und die Ausgangsleistung durch den Motor wird an das Werkzeugsystem und zugehörige bewegliche Teile wie den Arbeitstisch durch Gürtelgetriebe, Getriebe oder Schraubengetriebe übertragen. Beispielsweise treibt der Motor die Schraube zur Drehung an, und die Mutter auf der Schraube ist mit dem Werkzeughalter verbunden, wodurch der Werkzeughalter sich entlang der Führungsschiene geradlinig hin und her bewegen kann, wodurch die Schneidwirkung des Werkzeugs auf der Platte erreicht wird; Gleichzeitig kann der Werkbank auch durch entsprechende Übertragungsmechanismen in X- und Y-Richtung bewegt werden, um an verschiedenen Positionen des Bleches eine Nutbearbeitung durchzuführen.
2. Schneidprinzip von Schneidwerkzeugen
Ausgestattet mit spezialisierten Hebeln kommen die Hebeln bei einer hohen Drehzahl oder einer linearen Bewegung (abhängig von der spezifischen Art der Hebel, wie z. B. dem zum Schneiden drehenden Flying Blade-Hebelwerkzeug, während das gerade Blade-Hebelwerkzeug lineares Hubschneiden durchführt) in Kontakt mit der Oberfläche des am Arbeitstisch befestigten Bogens. Abhängig von der Schärfe der Werkzeugkante und dem entsprechenden Schneidwinkel wird Schneidkraft aufgebracht, um das Material allmählich aus dem Blech zu entfernen und so die gewünschte Nut zu bilden. Während des Schneidprozesses haben Parameter wie Schneidgeschwindigkeit und Zufuhrgeschwindigkeit einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Nut und die Werkzeuglebensdauer. Angemessene Parametereinstellungen können ein glattes Schneiden, glatte Nutwände und einen langsamen Werkzeugverschleiß gewährleisten.
3. Grundsätze der Steuerungssysteme
Die meisten Nutmaschinen sind mit CNC-Systemen ausgestattet, und die Bediener geben relevante Nutparameter wie Nutlänge, Breite, Tiefe, Abstand und Koordinatenposition auf der Platte über das Bedienpanel in das CNC-System ein. Das CNC-System steuert auf der Grundlage dieser Anweisungen die Motordrehzahl, die Werkzeugzufuhrbewegung und die Arbeitstischbewegung genau und ermöglicht eine automatisierte und präzise Nutbearbeitung. Darüber hinaus verfügen einige fortschrittliche CNC-Nutmaschinen auch über automatische Erkennungs- und Alarmfunktionen, die den Verschleiß von Schneidwerkzeugen, ob die Schneidkraft überlastet ist und andere abnorme Situationen in Echtzeit überwachen können. Sobald Probleme festgestellt werden, werden rechtzeitige Alarme ausgestellt, um die Bediener zu fordern, sie zu behandeln, um die Sicherheit und Qualität des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.

Kurz gesagt, mit seinen einzigartigen Eigenschaften und wissenschaftlichen Arbeitsprinzip spielt die Rillmaschine eine unverzichtbare und wichtige Rolle in vielen Branchen wie der Blechverarbeitung und trägt erheblich zur Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz bei.