Echtzeitüberwachung und Rückmeldung gewährleisten eine genaue Regelung von Hydraulikdruck und Bewegungswegen und unterstützen stabile und präzise Biegevorgange.

Zwei unabhängige Servopumpen mit separat gesteuerter Leistung regeln den hydraulischen Durchfluss und den Druck entsprechend den Lastbedingungen und ermöglichen eine präzise Leistungsverteilung, schnellere Reaktion, reduzierten Energieverbrauch und verbesserte Steuergenauigkeit.

Der servoantriebene Turm mit hydraulischer Klemmung ermöglicht eine genaue und wiederholbare Werkzeugindizierung, reduziert die Leerlaufzeit und verbessert die Bearbeitungseffizienz.

Optimierte Gießprozesse und kontrollierte Mikrostruktur verbessern die Materialdichte, Zugfestigkeit und Verformungsbeständigkeit und gewährleisten eine hohe Festigkeit und strukturelle Stabilität. Die topologieoptimierte Aluminium-Druckguss-Konstruktion reduziert das Gewicht um 45%, senkt den Energieverbrauch und minimiert aerodynamische und Reibungsverluste, was zu einer Gesamtleistungsreduzierung von 15% führt.

Mehrere Arbeitsplätze können flexibel entsprechend den Verarbeitungsanforderungen konfiguriert werden, was die parallele Ausführung verschiedener Operationen ermöglicht, die Stationswechselzeit verkürzt und die Gesamteffizienz der Produktion und die Prozessflexibilität verbessert.

Wassernebel wird in den Luftstrom eingeführt, um in der Luft befindliche Staubpartikel zu binden und sie zu absetzen, um feinen Staub effektiv zu erfassen, die Luftverschmutzung zu reduzieren und eine saubere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten.

Springback wird basierend auf Materialeigenschaften, Biegewinkel und Werkzeuggeometrie berechnet, mit automatischer Kompensation, um genaue Endbiegewinkel und Dimensionskonsistenz zu gewährleisten.

Die elastischen und dämpfenden Eigenschaften von spezialisiertem Gummi absorbieren und lösen die beim Kontakt zwischen bewegenden und stoßweisenden Komponenten erzeugte Schlagenergie ab, reduzieren Vibrationen und Lärm, minimieren mechanische Müdigkeit und verbessern die Stabilität und Lebensdauer der Maschine.

Sensoren und das Steuersystem überwachen kontinuierlich die Bandabweichung und stellen den Antriebsmechanismus automatisch an, um die Bandposition zu korrigieren, was eine stabile Verfolgung und eine konsistente Bearbeitungsqualität gewährleistet.

Berechnet und kompensiert automatisch Dimensionsvariationen, um die Genauigkeit bei komplexer und hochtoleranter Bearbeitung zu gewährleisten.

Sensoren, Fokussteuerung, Kettungskompensation und automatische Rückkopplungskorrektur überwachen kontinuierlich die Schneidbedingungen und passen den Prozess automatisch an, um Abweichungen zu korrigieren, was eine hohe Präzision und eine stabile Schneidleistung gewährleistet.

Die grafische Echtzeit-Anzeige von Biegefolgen und Werkstückgeometrie unterstützt eine genaue Einrichtung und zuverlässige Biegevörgänge.