Trockene Flachflächenverdeilungsmaschine

CNC-System

Das CNC-System ist ein Schlüsselkomponent der CNC-Metallentgratmaschine, die für die zentrale Anzeige und Steuerung aller Betriebsparameter während des Entgratprozesses verantwortlich ist und die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit verbessert.

Es bietet nicht nur Echtzeit-Feedback, sondern ermöglicht es den Bedienern auch, bei Bedarf präzise Parameteranpassungen vorzunehmen, um die Werkstückqualität zu gewährleisten.

Arbeitsstationen: R + R + T (breiter Gürtel + breiter Gürtel + Polierrad)

Die RRT-Serie paart ein einziges breites Schleifband, ein weiteres einziges breites Schleifband und eine Polierradstation; Die Plattformbreite bestimmt die Bandgröße, während das Werkstück durch Druckrollen zum Klemmen fest am Förderband befestigt ist - modulare Stationsoptionen stehen zur Verfügung, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Abrasive Verbrauchsmaterialien

Schleifgurt

Schleifband ist ein Schleifwerkzeug, das zur Metalloberflächenbehandlung verwendet wird. Nach spezieller Bearbeitung bildet es eine riemenartige Struktur und eignet sich für verschiedene Prozesse wie Schleifen, Entgraten, Polieren, Veredelung und Bürsten.

Das Sandband entfernt durch Reibung mit der Oberfläche des Werkstücks überschüssiges Material, wodurch die Oberflächenqualität und das Erscheinungsbild des Werkstücks verbessert werden.
 

Polierwalze

Polierwalzen arbeiten, indem sie Drehbewegung mit kontrolliertem Druck anwenden und spezielle Schleifmaterialien verwenden, um feine Oberflächenmunvollkommenheiten zu entfernen und das Gesamtbild des Werkstücks zu verbessern. Diese Rollen sorgen für ein gleichmäßiges Polieren auf großen Flächen und bieten hohe Präzision und konsistente Ergebnisse, die für Industrien, die hochwertige Oberflächen erfordern, wie z. B. die Automobil- und Geräteherstellung, unerlässlich sind.

Das Arbeitsprinzip der Entgrat- & Bürstemaschine beinhaltet die Verwendung von rotierenden Bürsten, die die Werkstückoberfläche berühren, um Entgrat-, Kantenrundung- und Oberflächenverbindungseffekte zu erzielen.

Vergleich der Entgratwerkstücke vor und nach dem Entfernen

Vor dem Entgraten:

Die rauen Kanten und die scharfen Graben des Werkstücks beeinflussen die Montagepräzision.

Es kann eine Oxidschicht und leichte Unebenheiten auf der Oberfläche auftreten, die sich auf die anschließende Verarbeitung oder Beschichtungshaftung auswirken können.
 

Nach dem Entgraten:

Glatte Kanten ohne Graben erhöhen die Produktsicherheit.

Nach dem Polieren oder Bürsten wird die Metalloberfläche exquisiter und schöner.

Nach dem Entgraten verbessern Sie die Dimensionsgenauigkeit, um eine bessere Montagequalität zu gewährleisten.

Die Entfernung der Oxidschicht ist von Vorteil für nachfolgende Prozesse wie Schweißen, Lackieren und Galvanisieren, verbessert die Beschichtungshaftung und die Haltbarkeit.