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Jianmeng Intelligente Ausrüstung (Taizhou) Co., Ltd. Jianmeng Intelligente Ausrüstung (Taizhou) Co., Ltd.
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  • Arbeitsprinzip von Pressbremswerkzeugen

    Arbeitsprinzip von Pressbremswerkzeugen

    Mechanisches Übertragungsprinzip:Die Leistungsquelle einer Pressbremse ist typischerweise ein Elektromotor, der durch verschiedene Übertragungsverfahren Leistung an die entsprechenden Arbeitskomponenten überträgt. Häufige Getriebemethoden umfassen hydraulisches Getriebe, mechanisches Getriebe (wie Getriebe, Bleishraubengetriebe usw.) und elektrisches Servogetriebe.Als Beispiel eine hydraulisch angetriebene Pressbremse treibt der Motor die Hydraulikpumpe in Betrieb und erzeugt Druck im Hydrauliköl innerhalb des Hydrauliksystems. Dieser Druck wird dann über Hydraulikleitungen auf den Hydraulikzylinder übertragen. Die Kolbenstange des Hydraulikzylinders ist mit der oberen (oder unteren, je nach spezifischer Pressbremsstruktur) Düse des Biegewerkzeuges verbunden. Unter dem Druck des Hydrauliköls treibt die Kolbenstange die obere Düse in linearer Bewegung auf und ab, wodurch das auf die untere Düse gelegte Blechmaterial gebogen wird. Bei mechanisch oder elektrisch servo angetriebenen Pressbremsen treibt der Motor das Biegewerkzeug durch Komponenten wie Getriebe und Führungsschrauben an, um die entsprechende Biegebewegung durchzuführen. Die Funktion Prinzip:Die oberen und unteren Matrizen einer Pressbremse sind mit spezifischen Formen ...

    2025-08-29
    Schneidqualität von Schermaschinen

    Schneidqualität von Schermaschinen

    Oberflächenqualität:Schermaschinen sind in Bezug auf Werkzeuge und Parametereinstellungen sorgfältig konzipiert, um eine hochwertige Scherfläche zu gewährleisten. Die Werkzeuge weisen optimale Formen und spezifische Klingenwinkel auf und während des Betriebs können Parameter wie Werkzeugfreiraum auf Grundlage von Faktoren wie Material und Dicke des Bogens genau angepasst werden. Dies ermöglicht es der Klinge, während des Schneidprozesses gleichmäßig Scherkraft aufzutragen, was zu einer glatten und flachen Scherfläche mit minimalen Mängeln wie Graben oder Reisszeichen führt, die die Oberflächenqualität beeinträchtigen könnten. Beispielsweise können bei der Blechverarbeitung, wenn die geschernte Oberflächenqualität mit übermäßigen Gräbern schlecht ist, diese Gräber bei anschließenden Biegevorgangen Risse verursachen, die die Gesamtproduktqualität nachteilig beeinflussen. In Szenarien, in denen eine Oberflächenbeschichtung erforderlich ist, entfernt eine glatte und flache Scherfläche die Notwendigkeit zusätzlicher Zeit und Kosten für die Behandlung rauer Oberflächen, so dass das Material direkt zum Beschichtungsprozess weitergeht und som...

    2025-08-29
    Schneidgenauigkeit Leistung der Schermaschine

    Schneidgenauigkeit Leistung der Schermaschine

    Die Schneidgenauigkeit und Arbeitsleistung der Schermaschine Dimensionsgenauigkeit:Die Schermaschine leistet hervorragende Leistungen bei der präzisen Steuerung von Schneidmaßen, ausgestattet mit hochpräzisen Positionierungssystemen wie Präzisionswaagen und fortschrittlichen fotoelektrischen Sensoren. Diese Geräte arbeiten miteinander zusammen, um es den Bedienern zu ermöglichen, die Länge und Breite des Blechschnitts genau einzustellen. In praktischen Anwendungen ist es für die Präzisionsblechherstellung notwendig, Rohstoffe mit präzisen Abmessungen für anschließende hochpräzise Biegen, Schweißen und andere Prozesse vorzubereiten. Hochwertige Schermaschinen können den Schneidgrößenfehler innerhalb eines sehr kleinen Bereichs steuern und oft Millimeter oder sogar höhere Präzisionsanforderungen erreichen. Beim Schneiden von Blechen, die bei der Herstellung von elektronischen Gerätegehäusen verwendet werden, können sogar einige Millimeter Dimensionsabweichung die Montage und das Erscheinungsbild des Endprodukts beeinflussen. Mit seiner präzisen Positionierungsfunktion stellt die Schermaschine sicher, dass jedes Schnittblech strikt den entworfenen Größenspezifikationen ents...

    2025-08-29
    Anwendungsbereiche und technologische Trends von Kraftformmaschinen

    Anwendungsbereiche und technologische Trends von Kraftformmaschinen

    Anwendungsbereiche von KraftformmaschinenAutomobilherstellung: Stanzen und Schmieden von Karosserieabdeckungen, Motorteilen und Bauteilen von Fahrgestellen.Elektronik und 3C: Formung und Bearbeitung von Präzisionsverbindern, Handy-Gehäusen und Batteriegehäusen.Luft- und Raumfahrt: Hochdruckformung von Titanlegierungskomponenten und Verbundteilen.Medizinische Ausrüstung: Kompression von hochpräzisen Teilen wie chirurgischen Instrumenten und Implantaten.Neue Energie: Lithium-Batterie Elektrode Blatt Formung, Photovoltaik-Modul Rahmen Verarbeitung.Baustoffindustrie: Fliesenpressen, Stahlstangenbiegen, Rohrformung. Der technologische Trend der KraftformmaschinenIntelligenz: Integration von Sensoren und KI-Algorithmen zur Echtzeitüberwachung und Prozessoptimierung.Energieeinsparung und Umweltschutz: Die Servoantriebstechnik reduziert den Energieverbrauch und das Hydrauliksystem nutzt umweltfreundliche Medien.Flexible Produktion: Schnelle Formwechseltechnologie, Multistation-integriertes Formieren, geeignet für kleine Chargen-Anpassungsbedürfnisse.Hohe Präzision: Positioniersteuerung auf Nanonevel, um die Verarbeitungsanforderungen von mikroelektromechanischen Systemen (MEMS) zu erfüllen. ...

    2025-08-29
    Definition und Grundprinzipien der Kraftformmaschine

    Definition und Grundprinzipien der Kraftformmaschine

    Eine Kraftformmaschine ist ein industrielles Gerät, das Rohstoffe wie Metall, Kunststoff, Pulver usw. in bestimmte Formen und Größen verarbeitet, indem mechanische Kraft, hydraulische oder pneumatische Kraft angewendet wird. Es wird in der verarbeitenden Industrie weit verbreitet und ermöglicht eine plastische Verformung von Materialien durch Prozesse wie Formpressung, Stanzen und Biegen und ist eine der Schlüsselausrüstungen in der modernen industriellen Produktion. Das Kernprinzip einer Kraftformmaschine besteht darin, die von der Stromquelle (Motor, Hydraulikpumpe usw.) erzeugte Energie in Druck auf das Material umzuwandeln und die Form zu verwenden, um eine plastische Verformung des Materials zu verursachen. Der spezifische Prozess umfasst:Energieumwandlung: Umwandlung von Drehbewegung in lineare Bewegung durch motorgetriebene Schwungräder (mechanische Pressen) oder Hydrauliksysteme (Hydraulikpressen).Formfunktion: Das Material wird in die Form gelegt, und die obere Form (Stanz) steigt unter Druck ab und arbeitet mit der unteren Form zusammen, um das Material zu formen.Prozesssteuerung: Durch die Einstellung von Parametern wie Druck, Geschwindigkeit und Hubgang wird der Materialverformungsprozess gesteuert, um die Produktgenauigkeit zu gewährleisten. ...

    2025-08-29
    Eigenschaften der Nutmaschine

    Eigenschaften der Nutmaschine

    Eigenschaften der Nutmaschine1. Hochpräzise BearbeitungDurch den Einsatz präziser Übertragungskomponenten wie Führungsschienen und Schraubenstangen sowie fortschrittlicher Positioniervorrichtungen können Tiefe, Breite und Position der Nut genau gesteuert werden. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann das Niveau von Millimetern oder sogar kleiner erreichen, wodurch sichergestellt wird, dass die hergestellte Nut strenge Prozessnormen erfüllt und hohe Produktionsanforderungen an die Produktqualität erfüllt, wie z. B. Präzisionsgehäuse für elektronische Geräte und High-End-Dekorplattenverarbeitung.2. Fähig, Platten verschiedener Materialien und Dicken zu verarbeitenNeben üblichen Edelstahlplatten kann es auch Nutvorgänge auf verschiedenen Metallplatten wie Kohlenstoffstahl, Aluminiumplatten, Kupferplatten usw. durchführen und sich an eine breite Palette von Plattendicken anpassen, von dünnen Platten bis hin zu mitteldicken Platten einer bestimmten Dicke, indem es die Schneidwerkzeuge und die damit verbundenen Parameter entsprechend den Eigenschaften der Platte anpasst.3. Hohe VerarbeitungseffizienzMit entsprechender Schneidgeschwindigkeit und Zufuhrgeschwindigkeit können mehrere Nuten nach einem Klemmen der Platte nach d...

    2025-08-29
    Arbeitsprinzip der Nutmaschine

    Arbeitsprinzip der Nutmaschine

    Arbeitsprinzip der Nutmaschine1. Mechanisches Getriebe- und LeistungsteilDie Nutmaschine verwendet in der Regel einen Motor als Hauptleistungsquelle, und die Ausgangsleistung durch den Motor wird an das Werkzeugsystem und zugehörige bewegliche Teile wie den Arbeitstisch durch Gürtelgetriebe, Getriebe oder Schraubengetriebe übertragen. Beispielsweise treibt der Motor die Schraube zur Drehung an, und die Mutter auf der Schraube ist mit dem Werkzeughalter verbunden, wodurch der Werkzeughalter sich entlang der Führungsschiene geradlinig hin und her bewegen kann, wodurch die Schneidwirkung des Werkzeugs auf der Platte erreicht wird; Gleichzeitig kann der Werkbank auch durch entsprechende Übertragungsmechanismen in X- und Y-Richtung bewegt werden, um an verschiedenen Positionen des Bleches eine Nutbearbeitung durchzuführen.2. Schneidprinzip von SchneidwerkzeugenAusgestattet mit spezialisierten Hebeln kommen die Hebeln bei einer hohen Drehzahl oder einer linearen Bewegung (abhängig von der spezifischen Art der Hebel, wie z. B. dem zum Schneiden drehenden Flying Blade-Hebelwerkzeug, während das gerade Blade-Hebelwerkzeug lineares Hubschneiden durchführt) in Kontakt mit der Oberfläche des am Arbeitstisch befestigten Bogens. Abhängig von der Schärfe ...

    2025-08-29

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    Vertiefung der Kundenbedürfnisse · Vertrauen durch professionellen Service gewinnen

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    2025-12-26
    Ausbau neuer Märkte · Stärkung langfristiger Partnerschaften  Koreanischer Partner besucht unsere Fabrik und vertieft die Zusammenarbeit

    Ausbau neuer Märkte · Stärkung langfristiger Partnerschaften Koreanischer Partner besucht unsere Fabrik und vertieft die Zusammenarbeit

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