I. Holzbasierte Blechformverfahren

Holzbasierte Blechformung umfasst hauptsächlich zwei Haupttechnologien: Faserplatte und Spanplatte. Bei der Herstellung von Faserplatten wird zunächst Holz geschnippt und die Fasern getrennt. Anschließend werden Klebstoffe und Wasserdichtungsmittel hinzugefügt. Nach Hochtemperatur- und Hochdruckbehandlung entsteht schließlich ein Blech mit gleichmäßiger Struktur. Seine Leistung hängt von der Qualität der Fasern und der Menge des verwendeten Klebstoffs ab. Für Spanplatten wird Holz zu Partikeln verarbeitet, getrocknet und dann geklebt. Die Partikel werden in eine Form gelegt und geformt, gefolgt von Heißpressung. Der Klebprozess verwendet in der Regel Rollenbeschichtung oder Sprühklebemethoden, um die Haftfestigkeit zwischen den Partikeln zu gewährleisten. Die Temperatur und der Druck in der Heißpressstufe beeinflussen direkt die Dichte und Stabilität des Bogens.

CNC Pressbremse

II. Metallblechformtechnologien

Die Verarbeitung von Blechen umfasst Schlüsselstufen wie Walzen, Stanzen und Oberflächenbehandlung. Der Walzprozess unterteilt sich in Warmwalz und Kaltwalz. Im Heißwalzen werden Stahlbilletten bei hohen Temperaturen behandelt und kontinuierlich zu Stahlblechen der gewünschten Dicke gewalzt. Es ist sehr effizient, produziert aber Bleche mit einer relativ rauen Oberfläche. Das Kaltwalzen wird bei Raumtemperatur durchgeführt und kann Produkte mit hoher Präzision und einer glatten Oberfläche produzieren. Das Stanzformen umfasst Prozesse wie Tiefziehen und Biegen. Tiefziehen verwendet eine Form, um einen flachen Rohling in ein Hohlteil zu strecken und ist für Teile mit komplexen Strukturen geeignet. Biegen erreicht Winkelbildung durch Pressbiegen oder Rollenbiegen Techniken. Außere Zug- und innere Druckspannungen müssen kontrolliert werden, um Risse zu vermeiden. Die Oberflächenbehandlung verwendet häufig Verzinkungs-, Phosphat- oder Chromaprozesse, um die Korrosionsbeständigkeit und die Haftung zu verbessern.

 

III. Kunststoff- und Schaumstoffblechformverfahren

Kunststoffbleche werden im allgemeinen durch den Extrusionsprozess gebildet. Die getrockneten Kunststoffrohstoffe werden unter hoher Temperatur und hohem Druck geschmolzen und anschließend durch eine Form zur Formgebung extrudiert. Schaumstoffplätze werden in Druckformschäumen und Innenschäumtechnologien unterteilt. Bei ersterem werden Polystyrol-Partikel in einen Formhohlraum gelegt und Dampf eingeführt, um sie zu binden und zu verfestigen. Bei letzterem wird ein spezieller Strömungskanal verwendet, um in einem Schritt unter Druck und Temperatur eine gleichmäßig geschäumte Innenstruktur zu bilden. Polyurethan-Schaumstoffblätter werden auf einer kontinuierlichen Produktionslinie hergestellt. Die schäumenden Rohstoffe werden auf die Oberfläche der Substratfolie gesprüht und durch eine Pressmaschine schnell geformt, um hochfeste Bleche mit rauen Oberflächen auf beiden Seiten zu erhalten.

 

IV. Verarbeitung von Verbundblechen und Spezialmaterialien

Die Formung von Epoxidharzverbundstoffen beruht auf dem Pultrusionsprozess. Die faserverstärkten Materialien werden in einem Klebstank imprägniert und dann allmählich durch eine Vorformform und eine Formform geformt. Eine Traktionsvorrichtung sorgt für eine kontinuierliche Produktion. Kohlefaserprofilblätter verwenden eine allmähliche Heißpresstechnik. Die Folie wird stufenweise verformt, um sich dem idealen Querschnitt zu nähern und eine gleichmäßige Wanddicke zu gewährleisten. Pflanzenfasern oder Strohblätter werden durch Mischen von Materialien wie Magnesiumsulfat und Fliegenasche hergestellt, sie in eine Form zum Härten gießen und mit einem umweltfreundlichen Klebstoff auf Polyvinylalkoholbasis kombinieren, um wasserdichte und flammhemmende Funktionen zu erzielen.

 

V. Innovative Prozesse zur Verbesserung der Effizienz und Leistung

Das Hochtemperatur-Gasstrahlheißpressformen erwärmt Fasermaterialien durch Druckgas schnell, verkürzt den Heißpresszyklus erheblich und eignet sich für die effiziente Verarbeitung von nicht pflanzlichen Fasern. Schoss Peening Formtechnologie verwendet Hochgeschwindigkeits-Stahlschüsse, um die Metalloberfläche zu treffen und Druckspannung zu erzeugen, um eine gekrümmte Oberfläche zu bilden. Es wird häufig bei der Herstellung von Flugzeugwandpaneeln verwendet und hat die doppelten Vorteile der Bildung und Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit. Stretchbiegeformung beinhaltet das Biegen des Profils nach der Vordehnung, was die Spannungsverteilung verbessert und für die Herstellung hochpräziser Flugzeugkomponenten wie Ringrahmen und Stringers geeignet ist.

 

Durch die angemessene Auswahl und Anwendung der oben genannten Prozesse kann die Blechformtechnik den vielfältigen Bedürfnissen von Industrien wie Bau, Luftfahrt und Automobil gerecht werden und die kontinuierliche Optimierung der Materialleistung und der Produktionseffizienz fördern.