Plattenscheren sind mechanische Geräte, die speziell zum Schneiden von Blechen entwickelt wurden. Sie tragen Scherkraft auf die Bleche durch die relative Bewegung der oberen und unteren Klingen, um ein effizientes Schneiden zu erreichen. Als Kerngerät im Bereich der Schmiede- und Pressmaschinen ist es in Industrien wie der Metallverarbeitung, der Automobilherstellung, des Schiffsbaus und der Luft- und Raumfahrt unverzichtbar und bietet mit seiner hohen Präzision und hohen Effizienz eine wichtige Unterstützung für die industrielle Produktion.

 

I. Zusammensetzung der Kernbauteile

1. Rahmenstruktur: Als Stützrahmen der Plattenschere besteht der Rahmen normalerweise aus hochfestem Gussstahl oder geschweißten Stahlplatten, um die Stabilität der Ausrüstung während des Hochdruckschärprozesses zu gewährleisten.

2. Klingensystem: Die obere Klinge ist auf dem beweglichen Werkzeughalter installiert und die untere Klinge ist auf der Arbeitsbank befestigt. Der Spalt zwischen den beiden kann je nach Dicke des Bogens fein eingestellt werden, was sich direkt auf die Ebenheit der Scherfläche auswirkt.

3. Materialpressgerät: Vor dem Scheren drückt es das Blatt durch einen hydraulischen oder mechanischen Mechanismus, um Materialabweichungen zu verhindern und genaue Schneidabmessungen zu gewährleisten.

4. Kraftübertragungssystem: Mechanische Plattenscheren werden von Getrieben und Kurbelwellen angetrieben, während hydraulische sich auf Ölpumpen verlassen. Letzteres kann eine größere Scherkraft liefern und reibungsloser arbeiten.

5. Intelligente Steuereinheit: CNC-Plattenscheren sind mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle und einem Programmiersystem ausgestattet, das Parameter wie Schneidlänge und Winkel vorlegen kann und das Automatisierungsniveau erheblich verbessert.

 

II. Mainstream Typen und technische Merkmale

1. Klassifizierung nach Struktur:

- Schräg - KlingePlattenscherenDie obere Klinge ist in einem Winkel von 1° - 6° geneigt. Das progressive Scheren reduziert den Energieverbrauch und eignet sich für die Bearbeitung mittelgroßer und dicker Bleche. Es macht mehr als 70% des Marktanwendungsvolumens aus.

- Gerade - Klinge Plattenschere: Die oberen und unteren Klingen sind parallel angeordnet und bieten eine hohe - Ebenheit gescherte Oberfläche. Sie werden hauptsächlich zum ersten Schneiden von Warmwalzstahlbilletten verwendet.

- Multi-Prozess-Kombinationsmaschinen: Zum Beispiel können Kombinationsstanz- und Schermaschinen Profilschär und Blechstanz gleichzeitig abschließen. Das integrierte Design spart Zeit für den Prozesstransfer.

2. Klassifizierung nach Fahrmethode:

- Hydraulisch angetrieben Typ: Es liefert Kraft durch Hydraulikzylinder, mit einer maximalen Scherkraft von bis zu Tausenden von Tonnen. Es eignet sich für Szenarien des kontinuierlichen Betriebs mit hoher Last.

- CNC-Servo-Typ: Es verwendet einen Servomotor und eine Gitterwaage für geschlossene Schleifensteuerung, und der Schneidgenauigkeitsfehler kann innerhalb von ± 0,05 mm gesteuert werden.

 

III. Branchenübergreifende Anwendungsszenarien

In der Automobilindustrie werden Plattenscheren zum präzisen Schneiden von Karosserieblechen verwendet. In der Luft- und Raumfahrtindustrie hängt das speziell geformte Schneiden von Titanlegierungsblechen von hoher Steifigkeit von Plattenscheranlagen ab. In der Bauindustrie werden spezielle Stahlkonstruktionsproduktionslinien verwendet, um eine effiziente Ausschnittung von Winkelstahl und H-förmigem Stahl zu erreichen. Darüber hinaus spielen Plattenscheren eine Schlüsselrolle bei der standardisierten Produktion in Szenarien wie der Herstellung von Elektrogeräten und der Schalenverarbeitung von Haushaltsgeräten.

 

IV. Betriebsspezifikationen und Wartungspunkte

1. Sicherheitsbetriebsverfahren:

- Bevor Sie beginnen, bestätigen Sie, dass der Klingenspalt mit der Dicke des Bogens übereinstimmt, um Werkzeugrisse zu verhindern.

- Es ist verboten, ultraharte Materialien wie gelöschter Stahl und Gusseisen zu schären, um eine Beschädigung der Ausrüstung zu vermeiden.

Tragen Sie eine Brille während der Operation. Stellen Sie sicher, dass die Materialpresseinrichtung vor Beginn des Scherprogramms vollständig verriegelt ist.

2. Wartungsstrategien für Geräte:

- Reinigen Sie den Trümmer auf den Führungsschienen und den Klingenkanten nach dem täglichen Betrieb und überprüfen Sie wöchentlich die Öltemperatur und den Ölstand des Hydrauliksystems.

- Ersetzen Sie das Hydraulikölfilterelement alle 500 Arbeitsstunden und tragen Sie hochtemperaturbeständiges Fett auf die Gleitblockführungsschienen auf.

- Die Positionierungsgenauigkeit des CNC-Systems muss regelmäßig kalibriert werden. Verwenden Sie ein Laserinterferometer zur Kalibrierung, um die Stabilität der Bearbeitungsabmessungen zu gewährleisten.

 

V. Trends der technologischen Entwicklung

Mit dem Fortschritt der Industrie 4.0 haben intelligente Plattenscheren begonnen, IoT-Module zu integrieren, die den Betriebsstatus der Geräte in Echtzeit überwachen und prädiktive Wartung über die Cloud durchführen können. Der Einsatz von Technologien wie lasergestützten Ausrichtungssystemen und mehrachsiger Verbindungssteuerung verbessert die Bearbeitungsfähigkeit von Blechen mit komplexen Formen weiter. Darüber hinaus reduziert die Einführung leichter Karosserie und regenerativer Bremsenergierückgewinnungssysteme den Energieverbrauch der Ausrüstung erheblich.

 

Als Grundgerät in der modernen Fertigung fördert die technologische Modernisierung der Plattenschere kontinuierlich die Innovation der Metallverarbeitungsindustrie. Durch die Auswahl von Modellen, die ihren eigenen Produktionsanforderungen entsprechen und die Kombination standardisierter Betriebsprozesse und Wartungssysteme können Unternehmen das Potenzial der Ausrüstung voll entfalten und eine solide Garantie für eine hohe Produktionsqualität bieten.