Als Kernausrüstung für Präzisionsnuten,Nutmaschinenspielen eine entscheidende Rolle in Bereichen wie Metallverarbeitung, Gebäudedekoration und Holzbearbeitung. Dieser Artikel analysiert systematisch ihre Klassifizierung, Werkzeugauswahltechniken, effiziente Prozessspezifikationen und Schlüsselpunkte für den Kauf und bietet praktische Anleitung für Industrienutzer.

 

I. Gerätetypen und Anwendungsszenarien

1. Manueller Typ

Es eignet sich für temporäre und kleine - Charge einfache Nutvorgänge, wie z. B. auf der Oberfläche von Holz zu schneiden oder Kunststoffteile zu schneiden. Es ist flexibel zu bedienen, erfordert aber hohe Fähigkeiten der Arbeiter.

2. Elektrischer Typ

Ausgestattet mit einem hohen Drehmomentmotor, kann es die Bearbeitung von Nuten auf Metallplatten und Rohren schnell abschließen. Es ist geeignet für die Chargenproduktion in Tür- und Fensterverarbeitung sowie Metallproduktefabriken mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von bis zu ±0,2 mm.

3. CNC-Typ

Integriert in ein Servo-Steuersystem und eine digitale Schnittstelle, unterstützt es die Programmierung für die Nutung auf komplexen gekrümmten Oberflächen und wird weit verbreitet in hochpräzisen Bearbeitungsbereichen wie Luft- und Raumfahrt-Aluminium-Materialien und Medizingeräte.

 

II. Werkzeugauswahl und Prozessspezifikationen

Werkzeugklassifizierungssystem:

- Diamantspitzenmesser (35°/80°): Geeignet für V-förmige Nuten von 45° - 90°.

- Regelmäßige dreieckige Messer: Passend für die Präzisionsnutzung von 60° - 80°.

- Quadratmesser: Spezialisiert für rechtwinklige Tiefnuten von über 90°.

- Runde - kantige Messer: Verwendet für die Verarbeitung von Ringnuten wie Rohrdichtungen.

 

Schlüsseltechnologien für die Tiefgroove-Bearbeitung:

Verwenden Sie bei der Bearbeitung langer Platten über 1,5 Meter 3 - 4 Werkzeuggruppen, um zusammen zu arbeiten. Stellen Sie die Zufuhrmenge jeder Werkzeuggruppe mit einem Unterschied von 2 mm fest. Alternatives Schneiden zur Vermeidung einer Überhitzung eines einzelnen Werkzeugs (Regeln Sie die Temperatur < 80°C), wodurch die Verarbeitungseffizienz um 30% verbessert und Brüder reduziert werden können. Beispielsweise empfiehlt es sich bei Tiefnutzbetrieben auf 2mm-Platten, Karbidbeschichtete Werkzeuge mit einer Mikrostufenzufuhr von 0,05 mm/Stufe zu verwenden.

 

III. Kernbetriebsspezifikationen

1. Klemmsystem

Konfigurieren Sie eine Vakuumadsorptionsplattform oder eine Hydraulikarmatur, um eine Positionierungsgenauigkeit von 0,01 mm zu gewährleisten. Für dünne Platten unter 0,8 mm müssen Anti-Deformationsdichtungen hinzugefügt werden.

2. Kühlsystem

Für die Tiefnutzbearbeitung muss ein wasserbasiertes Emulsionszirkulationssystem verwendet werden, wobei die Durchflussrate bei 5 - 8 L/min gesteuert wird. Für Gusseisenmaterialien werden mineralölbasierte Kühlmittel empfohlen.

3. Qualitätskontrolle

Die Nuttiefentoleranz (±0,05 mm) des ersten Stücks jedes Charges muss mit einem Laserprofilometer erfasst werden. Bei der Chargenverarbeitung sollten alle 10 Stücke zufällige Inspektionen durchgeführt werden.

 

IV. Anwendungsbeispiele in der Industrie

- Aufzug Herstellung: Bearbeitung von 304 Edelstahl Führungsschienennuten mit einer Nuttiefe von 3mm ± 0,1.

- Photovoltaik-Unterstützungen: U-förmige Nuten auf Aluminiumlegierungsprofilen und der Doppel-V-Nutprozess ermöglicht 180 ° Biegen.

- Ausstellungsausrüstung Produktion: Dekorative Nuten auf Acrylplatten, die Spiegel-Ebene-Schnitt erfordern.

 

V. Einkaufsvorschläge für Ausrüstung

1. Genauigkeitsprüfung

Überprüfen Sie die wiederholte Positionierungsgenauigkeit der XYZ-Achsen der Ausrüstung (für CNC-Typen sollte es ≤0,01mm sein) und verlangen Sie die Bereitstellung eines Laserinterferometer-Testberichts.

2. Stromsystem

Für die Metallverarbeitung wird empfohlen, einen Servomotor von über 5,5 kW zu wählen, und für Holzbearbeitungsanlagen kann ein 3 kW Wechselstrommotor ausgewählt werden.

3. Erweiterungsfunktionen

Vorrang für CNC-Modelle geben, die mit einem automatischen Werkzeugkompensationssystem ausgestattet sind und den direkten Import von CAD/CAM unterstützen, um Raum für eine Prozessaktualisierung zu gewährleisten.

 

Die Beherrschung der wissenschaftlichen Auswahl und der Prozessspezifikationen von Rillmaschinen kann die Verarbeitungsqualität und die Produktionseffizienz erheblich verbessern. Es wird empfohlen, regelmäßig an technischen Schulungen von Geräteherstellern teilzunehmen, die Prozessdatenbank rechtzeitig zu aktualisieren und den Produktionsprozess kontinuierlich zu optimieren.