Metallschärgeräte sind ein Kernwerkzeug im Bereich der Metallverarbeitung, das in der Fertigungs-, Bau- und mechanischen Verarbeitungsindustrie weit verbreitet wird. Durch verschiedene Scherprinzipien wird ein effizientes Schneiden von Blechen und Profilen erreicht, was die Produktionseffizienz und die Verarbeitungsgenauigkeit erheblich erhöht. Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung in die gängigen Gerätetypen, anwendbaren Szenarien und wichtige Kaufpunkte, um den Benutzern bei der wissenschaftlichen Entscheidungsfindung zu helfen.

 

I. Allgemeine Arten und Merkmale vonMetallschärgeräte

1. Plattenschere

- Funktion: Speziell für das Scheren von Blechen entwickelt, geeignet für gerades oder gekrümmtes Schneiden von Materialien mit verschiedenen Dicken.

- Klassifizierung:

- Leistungsprinzip: Mechanisch (einfache Struktur, geringer Energieverbrauch), Hydraulisch (stabile Leistung, breiter Anwendungsbereich).

- Betriebsmodus: Gewöhnlich (manuelle Bedienung), CNC (computergesteuert, hohe Präzision).

- Klingenbewegungsmodus: Pendel (Schwingschere), Guillotine (vertikale oder geneigte Schere).

- Anwendungsfelder: Automobilherstellung, Schiffsbauindustrie, Stromausrüstung usw.

 

2. Bar Schere

- Funktion: Effizient schären Metallstäbe, Winkel, Kanäle und andere Profile.

- Typen: Alligator - Typ (manuelle Bedienung, hohe Flexibilität), Gantry - Typ (starke Fähigkeit, große Werkstücke zu handhaben).

 

3. CNC Plasmaschneidemaschinen

- Funktion: Verwenden Sie hohe Temperatur Plasmabogen, um Metallbleche mit komplexen Formen zu schneiden.

- Vorteile: Schnelle Geschwindigkeit, in der Lage, Materialien mit hoher Härte wie Edelstahl und Legierungen zu verarbeiten.

 

4. Laserschneidemaschinen

- Funktion: Erreichen Sie hohe Präzision durch hohe Energie Laserstrahlen.

- Eigenschaften: Glatte Kanten, geeignet für die Bearbeitung von Präzisionsteilen, wie elektronische Komponenten und medizinische Geräte.

 

5. Wasserstrahlschneidemaschinen

- Funktion: Verwenden Sie Hochdruckwasserstrahlen zum Kaltschneiden.

- Vorteile: Keine thermische Verformung, geeignet für temperaturempfindliche Materialien (wie Titanlegierungen).

 

6. Kreisschere

- Funktion: Kontinuierlich schären Metallspulen, geeignet für Montage-Linie-Betriebe.

- Effizienz: Kann mit Nivellierungslinien zusammenarbeiten, um eine automatisierte Verarbeitung mit hoher Geschwindigkeit zu erreichen.

 

II. Kernfaktoren für den Einkauf von Geräten

1. Übereinstimmung der Materialeigenschaften

- Wählen Sie den Gerätetyp entsprechend dem Material (wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl) und der Dicke. Beispielsweise eignen sich hydraulische Plattenscheren für mittlere und dicke Bleche, während Laserschneidemaschinen für hohe Präzisionsanforderungen an dünne Bleche geeignet sind.

 

2. Schneiden Präzisionsanforderungen

- CNC-Plattenscheren und Laserschneidemaschinen können eine Genauigkeitsebene von ±0,1 mm erreichen, die für die Präzisionsfertigung geeignet ist; gewöhnliche Plattenscheren eignen sich für Szenarien mit geringeren Präzisionsanforderungen.

 

3. Produktionseffizienz und Automatisierungsstufe

- Für die Massenproduktion sind CNC-Geräte oder Kreisscherlinien bevorzugt; für kleine Chargenverarbeitung können manuelle oder halbautomatische Modelle ausgewählt werden.

 

4. Kostenbudgetplanung

Laserschneidemaschinen und Wasserstrahlgeräte verfügen über hohe Anfangsinvestitionen, sind aber langfristig für Produkte mit hohem Mehrwert geeignet; Traditionelle Plattenscheren und Stangenscheren bieten eine bessere Kosteneffizienz.

 

III. Betriebs- und Wartungsspezifikationen

- Betriebsschulung: Bediener müssen sich mit Ausrüstungsparametern (wie z. B. Klingenspaltanpassung) und Sicherheitsverfahren vertraut machen, um eine Überlastung der Ausrüstung zu vermeiden.

- Tägliche Wartung: Regelmäßig überprüfen Sie den Öldruck des Hydrauliksystems, reinigen Sie Schneidschmutz und halten Sie die Führungsschienen geschmiert; CNC-Geräte erfordern regelmäßige Kalibrierung von Programmen und Sensoren.

- Fehlerverhinderung: Ersetzen Sie abgenutzte Klingen rechtzeitig, um Materialräder oder Ausrüstungssperren zu vermeiden, die durch langweilige Klingenkanten verursacht werden.

 

Durch angemessene Auswahl und standardisiertes Management können Metallschärgeräte die Verarbeitungsqualität erheblich verbessern und die Lebensdauer verlängern, was höhere Vorteile für Unternehmen schafft.