Guillotine Schermaschinensind aufgrund ihrer hohen Schneidleistung und präzisen Verarbeitungsqualität zu einer der Kernausrüstungen in der Blechverarbeitungsindustrie geworden. Sie werden in Bereichen wie der Automobilherstellung, der Schiffsbauindustrie und der mechanischen Verarbeitung weit verbreitet. Sie erreichen durch das interaktive Scheren der oberen und unteren Klingen ein schnelles Schneiden von Blechen und erfüllen die Verarbeitungsanforderungen unterschiedlicher Größen und Formen.

 

Hauptmerkmale und technologische Innovationen

1. Hochfestes strukturelles Design

Die gesamte geschweißte Rahmenstruktur wird in Kombination mit dem Vibrationsalterungsbehandlungsprozess angenommen, um die Steifigkeit und Stabilität des Maschinenkörpers zu gewährleisten. Die Anwendung der dreipunktgestützten Walzführungstechnologie beseitigt das herkömmliche mechanische Spielproblem und verbessert die Schneidgenauigkeit weiter.

2. Präziser Schneidprozess

Die elektrische Einstellfunktion des Schneidwinkels kann sich an die Verarbeitungsanforderungen von Blechen mit unterschiedlichen Dicken anpassen und die Verformung der Bleche während des Schneidprozesses reduzieren. Die Funktionen des segmentierten Festlängenschneids und der digitalen Anzeige des Rückmessers ermöglichen effiziente wiederholbare Operationen und eine präzise Größensteuerung.

3. Intelligentes Steuerungssystem

Es ist mit einem fortschrittlichen numerischen Steuersystem (wie einer SPS-programmierbaren Steuerung) ausgestattet, das automatisierte Betriebe und Parametereinstellung unterstützt. Die Ergänzung der digitalen Anzeige des Schlags und der photoelektrischen Schutzvorrichtung verbessert nicht nur die Bedienenfreundlichkeit, sondern gewährleistet auch die Sicherheit des Personals.

4. Multifunktionale Anpassbarkeit

Das vierkantige Klingendesign verlängert die Lebensdauer und unterstützt die Verarbeitung verschiedener Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierung. Das Hydrauliksystem verwendet ein integriertes Kartuschenventil, um die Effizienz und Stabilität der Leistungsübertragung zu gewährleisten.

 

Anlagenzusammensetzung und Workflow

1. Kernkomponenten

- Maschinenkörper: Ein vollständig geschweißter Stahlrahmen gewährleistet die Gesamtfestigkeit und Anti-Vibrationsleistung der Ausrüstung.

- Werkzeughaltermodul: Es enthält die obere Klinge und realisiert vertikale Schneidbewegung durch Hydraulikantrieb.

- Numerisches Steuersystem: Es integriert ein Bedienpanel und ein digitales Anzeigegerät, das die parametrische Programmierung und die Prozessüberwachung unterstützt.

- Hydraulisches Gerät: Das zweiwegige Kartuschenventilsystem bietet stabile Leistung und reduziert den Energieverbrauch.

2. Betriebsprozess

- Fütterung und Positionierung: Verwenden Sie das Rückmessgerät oder das automatische Fütterungssystem, um das Blatt genau zu positionieren.

- Schneideausführung: Der Hydraulikantrieb senkt den Werkzeughalter ab, und die oberen und unteren Klingen arbeiten zusammen, um das Schneiden abzuschließen.

- Zurücksetzen und Zyklus: Nach dem Schneiden setzt sich der Werkzeughalter automatisch zurück und das System tritt in den Standby-Modus ein.

 

Betriebsspezifikationen und Wartung der Ausrüstung

1. Sicherheitsbetriebsrichtlinien

- Bediener müssen professionelle Ausbildung erhalten und vermeiden, den Klingenbereich mit bloßen Händen zu berühren.

- Aktivieren Sie das photoelektrische Schutzgerät, um Sicherheitsgefahrten durch Fehlbetrieb zu verhindern.

2. Wichtige Wartungspunkte

- Schmiermanagement: Fügen Sie regelmäßig sauberes Schmieröl zu Komponenten wie Führungen und Lager hinzu.

- Klingenprüfung: Überprüfen Sie den Klingenverschleiß alle 300 Stunden und passen Sie die Freiheit an oder ersetzen Sie die Klinge rechtzeitig.

- Systemüberwachung: Überprüfen Sie monatlich den Zustand des Hydrauliköls, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Systemstabilität beeinflussen.

3. Optimierung der Umweltanpassungsfähigkeit

- Halten Sie die Arbeitsbank frei von Ölflecken und Metallschmutz, um zu vermeiden, dass die Bleche kratzen.

- Konfigurieren Sie eine luftgekühlte Maschine bei hohen Belastungsbetrieben, um die Wärmeabfuhreffizienz des Hydrauliksystems zu gewährleisten.

 

Industrieanwendungen und Entwicklungstrends

Die Vorteile von Guillotinenschärmaschinen im Bereich der Metallverarbeitung werden immer deutlicher. Insbesondere bei der Bearbeitung von ultrabreiten Blechen (wie der 8×4000mm-Spezifikation) sind ihre hohe Präzision und hohe Effizienz bemerkenswert. Mit der Iteration der numerischen Steuerungstechnologie wird die zukünftige Ausrüstung das Niveau der Intelligenz weiter verbessern, für