Industriegerätegehäuse sind Schlüsselkomponenten für den stabilen Betrieb von Geräten. Ihre Kernfunktionen umfassen den Schutz vor äußeren Faktoren wie Staub, Feuchtigkeit und Schlag, und gleichzeitig müssen sie Anforderungen wie mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Isolierung erfüllen. In diesem Artikel werden die Auswahlstrategien für Industriegerätegehäuse von Materialeigenschaften, Konstruktionspunkten bis hin zu Anwendungsszenarien umfassend analysiert.

 

I. Allgemeine Arten von Industriegerätegehäusen und ihre anwendbaren Szenarien

1. Metallgehäuse

Metallgehäuse bestehen meist aus Edelstahl, Aluminiumlegierung oder kaltgewalzten Stahlblechen. Sie verfügen über eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignen sich für Geräte, die einen hohen Schutz erfordern (z. B. Kraftanlagen und schwere Maschinen). Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Metallmaterialien macht sie auch für Szenarien mit hohen Wärmeabfuhranforderungen geeignet.

 

2. Kunststoffgehäuse

Gehäuse aus Ingenieurkunststoffen (wie ABS und PC) sind für ihr leichtes Gewicht und eine starke Isolierung bekannt. Sie eignen sich für automatisierte Geräte, die auf Gewicht empfindlich sind oder Szenarien, die eine elektrische Isolierung erfordern (wie SPS-Steuerschränke). Ihre flexiblen Formeigenschaften erleichtern die Realisierung komplexer Strukturen.

 

3. Verbundwerkstoffgehäuse

Verbundwerkstoffe wie Glasfaserverstärkter Kunststoff (FRP) verbinden die Vorteile von leichtem Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit und werden häufig in Szenarien mit starker Korrosion wie chemischen Geräten oder Meeresumgebungen verwendet.

 

4. Gussene Aluminiumgehäuse

Gussene Aluminiumgehäuse mit ihrer guten Wärmeabfuhrleistung und ihrer mechanischen Festigkeit werden weit verbreitet in Geräten wie Stromversorgungsboxen und Frequenzumrichtern, die Wärmeabfuhr und Schutz ausgleichen müssen. Sie funktionieren auch stabil in Umgebungen mit häufigen Vibrationen.

 

5. Staubdichte und wasserdichte Gehäuse

IP-zertifizierte staubdichte und wasserdichte Gehäuse (z.B. IP65/67) widerstehen rauen Umgebungen effektiv und eignen sich für Außenkommunikationsbasisstationen, Industrieroboter unter nassen Arbeitsbedingungen usw.

 

II. Kernelemente des Gehäusedesigns

- Übereinstimmung der Schutzstufen: Wählen Sie die IP-Schutzstufe entsprechend der Nutzungsumgebung der Ausrüstung aus. Zum Beispiel erfordern Außenausrüstungen mindestens IP54 und Geräte in chemischen Industriebereichen IP67 oder höher.

- Materialkompatibilität: In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit sollten korrosionsbeständige Materialien bevorzugt werden; in Szenarien mit starken Vibrationen muss die Schlagfestigkeit berücksichtigt werden.

- Wärmeabfuhr und Wartungsbequemlichkeit: Optimieren Sie die Wärmeabfuhrstruktur durch Lüftungslöcher und Kühlkörper und entwerfen Sie abnehmbare Platten, um Wartungskosten zu senken.

Elektromagnetische Kompatibilität: Metallgehäuse haben natürlich elektromagnetische Abschirmungsfähigkeiten, während nichtmetallische Gehäuse leitfähige Beschichtungen oder Abschirmschichten hinzufügen müssen.

 

III. Anwendungsfälle

- Stromausrüstung: Metallgehäuse werden hauptsächlich für Transformatoren und Verteilerkosten ausgewählt, um die Wärmeabfuhr und die Anforderungen an Stromstöße auszugleichen.

- Automatisierte Produktionslinien: Engineering-Kunststoffgehäuse werden häufig für SPS-Steuerschränke verwendet, um das Eigengewicht zu reduzieren und die Isolationssicherheit zu verbessern.

- Kommunikations-Basisstationen: Staubdichte und wasserdichte Gussaluminiumgehäuse gewährleisten die Stabilität der Ausrüstung bei extremen Wetterbedingungen.

 

IV. Zertifizierung und Standardreferenzen

Sowohl die internationale Norm IEC 60529 als auch die nationale Norm GB/T 4208 spezifizieren die Prüfmethoden für Gehäuseschutzstufen. Bei der Auswahl von Gehäusen ist es notwendig zu bestätigen, dass die Produkte Zertifizierungen wie CE und UL bestanden haben, um Konformität und Sicherheit zu gewährleisten.

 

V. Kaufvorschläge

Bei der Auswahl von Gerätegehäusen müssen Umweltfaktoren, funktionelle Anforderungen und langfristige Nutzungskosten umfassend berücksichtigt werden. Zum Beispiel sollte gewöhnlicher Stahl in Szenarien mit hoher Luftfeuchtigkeit vermieden werden; Für Geräte, die häufige Demontage und Wartung erfordern, sollte ein modulares Design Priorität haben. Eine angemessene Auswahl kann die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Ausfallrate reduzieren und das beste Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung erreichen.