Als Kernkomponent des Stromsystems wirkt sich der Herstellungsprozess von elektrischen Steuerschränken direkt auf die Sicherheit und Stabilität des Betriebs der Anlage aus. Auf der Grundlage von Industriestandards und Produktionspraktiken analysiert dieser Artikel systematisch die Schlüsselstufen und technischen Anforderungen des gesamten Herstellungsprozesses von Steuerschränken.

 

I. Anforderungsanalyse und Lösungsdesign

Der Herstellungsprozess beginnt mit der Anforderungsanalyse. Es ist notwendig, den Leistungsbereich des gesteuerten Objekts, die Betriebsumgebung (wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Korrosionsfähigkeit) und die Anforderungen an die Schutzstufe (IP54/IP65) zu klären. Professionelle Ingenieure verwenden CAD-Software, um die Konstruktion von drei Zeichnungen abzuschließen: Das elektrische Schematikdiagramm bestimmt die logische Beziehung der Komponenten, das Layout-Diagramm plant die räumliche Struktur des Schranks und das Verkabelungsdiagramm führt die Kabelverbindung. Insbesondere ist es notwendig, Komponenten wie Schalter und Schützer gemäß der GB / T 14048-Norm auszuwählen und 10 - 15% Leistungsredandanz zu reservieren, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.

 

II. Schrankherstellung und Materialverarbeitung

Kaltwalzbleche (Dicke ≥ 1,5 mm) oder 304 Edelstahl sind die Hauptmaterialien für Schränke. Laserschneiden wird mit einer Genauigkeitssteuerung von ±0,2 mm verwendet. Nach dem Biegen und Umformen wird Argonbogenschweißen verwendet, um die strukturelle Festigkeit zu gewährleisten. Bei der Oberflächenbehandlung erfolgt ein Drei- und Zwei-Beschichtungs-Backverfahren: Nach Entfettung und Phosphatierung wird zunächst der Epoxyprimer gesprüht und dann eine Polyesterbeschichtung aufgebracht. Schließlich bestand die 60μm-Beschichtung den 500-stündigen Salzspritztest. Für Geräte mit einer Transportumgebungsanforderung von -25°C bis 55°C ist die Konstruktion von Gefrierdichtungsstreifen und seismischen Halterungen erforderlich.

 

III. Bauteilinstallation und Prozesssteuerung

Es wird eine modulare Montagemodus angenommen. Der Vertikalitätsfehler der Schieneninstallation sollte < 1,5 ‰ betragen. Der Verkabelungsprozess folgt dem Drei-Verifikationsprinzip: Überprüfen Sie die Zeichnung gegen das physische Objekt, die Drahtnummer gegen den Anschluss und die Phasenfolge und Polarität. Drei Arten von potenziellen Gefahren sollten vermieden werden:

1. Der parallele Abstand zwischen starken und schwachen elektrischen Leitungen sollte > 150mm sein.

2. Der Biegeradius der Kabel sollte > 6 Mal der Drahtdurchmesser sein.

3. Der Kontaktwiderstand an der Kupferleistenanschluss sollte < 50μΩ sein.

 

IV. Systemprüfung und Qualitätsprüfung

Die montierte Ausrüstung muss vier Stufenprüfungen bestehen:

1. Isolationstest: Mit einem 500V Megohmmeter gemessen, sollte der Isolationswiderstand gegenüber dem Boden > 100MΩ sein.

2. Stand Spannungsprüfung: Kein Ausfall oder Entladung tritt bei 2500V für 60s auf.

3. Funktionsgelenkeinstellung: Simulieren Sie 32 Arbeitsbedingungen wie Überlast und Kurzschluss.

4. Lasttest: Kontinuierlicher Volllastbetrieb für 72 Stunden.

 

V. Technische Spezifikationen für Verpackung und Transport

Empfindliche Komponenten sind mit antistatischer Perlenbaumwolle verpackt und Puffereckcodes sind um den Schrank herum installiert. Der Transporttemperaturüberwachungsbereich beträgt -25°C bis 70°C und die Schwingungsparameter werden innerhalb von 5 - 200Hz/2,8Grms gesteuert. Die Liefermaterialien sollten drei Sätze technischer Dokumente enthalten: Leitfadenplan-Handbücher, Testberichte und 3D-Modelldateien (im STEP-Format).

 

Der gesamte Fertigungsprozess muss das Normsystem IEC 61439 implementieren. Drei Risikopunkte sollten genau überwacht werden: Berechnung der elektromagnetischen Kompatibilität in der Konstruktionsphase, elektrostatischer Schutz in der Montagestufe und Wellenformharmonische Analyse in der Prüfphase. Durch die Einrichtung eines visuellen Prozesskanbans und eines Rückverfolgbarkeitssystems kann die Qualitätskontrolle des Produkts während seines gesamten Lebenszyklus effektiv gewährleistet werden.