Umfassende Analyse der Curved Surface Forming Technology: Kernprozesse und Anwendungsfelder
Freigabezeit：2025-11-02
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Curved Surface Forming Technology ist ein Kernverfahren in der Fertigungsindustrie zur Herstellung von nicht-ebenen komplexen gekrümmten Oberflächenteilen. Es verfügt über hohe Präzision und hohe Effizienz und wird in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung und Verbraucherelektronik weit verbreitet. Im Folgenden werden die technischen Grundsätze und anwendbaren Szenarien von fünf gängigen Krümmeflächenbildungsprozessen erläutert.
I. Curved Surface Druckverfahren
Der gebogene Oberflächendruck ist eine Schlüsseltechnologie für die Dekoration und Kennzeichnung auf der Oberfläche von gebogenen Kunststoff- oder Metallobjekten. Zu den Kernprozessen gehören:
1. Entfettungsbehandlung: Verwenden Sie organische Lösungsmittel, um Verunreinigungsmittel wie Schimmelfreisetzungsmittel und auf der Oberfläche des Werkstücks verbleibende Fette zu reinigen, um die Sauberkeit des Substrats zu gewährleisten. Wenn sich Öl auf der Oberfläche befindet, kann dies zu einer Abnahme der Tintenabhebung oder einem Rissen führen.
2. Oberflächenvorbehandlung: Verbessern Sie die Oberflächennetzbarkeit des Materials durch chemische oder physikalische Methoden, um die Bindekraft zwischen der Tinte und dem Substrat zu erhöhen. Durchführen Sie beispielsweise eine Plasmabehandlung auf einigen Kunststoffen, um ihre Tintaffinität zu verbessern.
3. Tintentransfer: Verwenden Sie einen flexiblen Silikonkopf, um Tinte aus dem Intaglio zu tauchen und es genau auf das gekrümmte Werkstück zu prägen. Die Klinge muss die Tintenmenge genau steuern, um eine Über- oder Unteraufwandung zu vermeiden.
4. Härten Behandlung: Verwenden Sie ultraviolette Bestrahlung oder Wärmebehandlung, um die Tinte schnell zu härten und eine verschleißfeste und wetterfeste Grafikschicht zu bilden.
Diese Technologie ist geeignet für den feinen gekrümmten Oberflächendruck von Handy-Schalen, Automobilknöpfen usw., insbesondere die Produktionsanforderungen von kleinen Chargen- und Multi-Sorten-Produkten zu erfüllen.
II. Hydroforming Technologie
Hydroforming verwendet den hohen Druck eines flüssigen Mediums, um herkömmliche Formen zu ersetzen, und drängt das Blech, um den Formhohlraum zu passen, um komplexe gekrümmte Oberflächen zu bilden. Zu seinen Vorteilen gehören:
- Breite Materialanpassungsfähigkeit: Es kann schwierige Materialien wie Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen verarbeiten.
- Hohe Kosten - Wirksamkeit: Ohne die Notwendigkeit komplexer Formen ist es für die Herstellung von speziell geformten Teilen und kleine bis mittlere Chargenproduktion geeignet.
Typische Anwendungen umfassen die Formung von dünnwandigen Rohrverbindungen wie Flugzeugkraftstoffrohre und Automobilabgaskollektoren.
III. Flexible Walzformtechnologie
Diese Technologie kombiniert traditionelles Walzen mit flexibler Walzensteuerung, um eine kontinuierliche Formung von dreidimensionalen gekrümmten Flächen zu erreichen. Seine Hauptmerkmale sind:
- Hohe Effizienz und Flexibilität: Durch die Anpassung der Form der Walzen kann die Verarbeitung von Blechen mit verschiedenen Krümmungen schnell geschaltet werden.
- Kontrollierbare Präzision: Es ist geeignet für die Herstellung von großflächigen Komponenten wie Schiff gebogene Schalen und Gebäude gebogene Vorhangwände.
IV. Spinning Formtechnik
Das Spinnen nutzt die Zusammenarbeit zwischen dem drehenden Werkstück und dem Druckwerkzeug, um eine lokale plastische Verformung des Bleches zu verursachen. Die hocheffiziente Spinntechnologie der neuen Generation nutzt ein mehrachsiges flexibles Rollensystem mit bemerkenswerten Vorteilen:
- Leichte Produktion: Es kann hochfeste dünnwandige Drehteile wie Raketenmotorgehäuse herstellen.
- Energieeinsparung und Verbrauchsminderung: Im Vergleich zur Schneidverarbeitung wird die Materialnutzung um mehr als 30% erhöht.
V. Elektroentladungsbearbeitung (EDM) gekrümmter Oberflächen
Elektroentladungsbearbeitung (EDM) verwendet das Prinzip des Entladungsätzes, um feine und komplexe gekrümmte Oberflächen zu verarbeiten, die mit traditionellem Schneiden schwer zu erreichen sind. Die technologischen Highlights sind:
- Kontaktfreie Verarbeitung: Es hat ausgezeichnete Verarbeitungsfähigkeiten für Materialien wie zementiertes Carbid und gelöschter Stahl.
- Mikron - Ebenenpräzision: Es unterstützt die Herstellung von ultrapräzisen gekrümmten Oberflächen wie medizinischen Präzisionsteilen und Formhohlräumen.
Anwendungsszenarien und Auswahlvorschläge
1. Verbraucherelektronikfeld: Priorisieren Sie den gekrümmten Oberflächendruck für die Erscheinungsdekoration oder EDM für die Mikrostrukturverarbeitung.
2. Automobilindustrie: Hydroforming ist für Karosserierahmen geeignet und flexibles Walzen ist für die Herstellung von gebogenen Dächern geeignet.
3. Luft- und Raumfahrt: Die Kombination von Spinntechnologie mit EDM kann die hohen Leistungsanforderungen von Superlegierungskomponenten erfüllen.
Bei der Auswahl einer Technologie sollten Materialeigenschaften, Chargengröße und Präzisionsanforderungen umfassend berücksichtigt werden. Mit der Entwicklung der intelligenten Fertigung werden die oben genannten Prozesse mit der 3D-Druck- und numerischen Steuerungstechnologie integriert, was die iterative Aufrüstung der gekrümmten Oberflächenformung auf höhere Effizienz und niedrigere Kosten fördert.
