Metallformformen sind unverzichtbare Schlüsselwerkzeuge in der verarbeitenden Industrie, die weit verbreitet bei der Formung und Verarbeitung von Blechen, Metallvolumen und nicht-metallischen Materialien verwendet werden. Durch präzise Konstruktionsgestaltung verwandeln sie Rohstoffe effizient in komplexe Teile, die industriellen Anforderungen gerecht werden. Die Vielfalt der Formen spiegelt sich in Prozesstypen, Materialauswahl und Strukturformen wider, die sich den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Industrien an Produktgröße, Präzision, Chargenmenge usw. anpassen.

 

I. Hauptklassifikation von Metallformformen

1. Klassifizierung nach Formstoffen

- Metallblech Formformen: Repräsentiert durch Stanzmaschinen, können sie Prozesse wie Ausblanken, Biegen und Tiefziehen realisieren. Zum Beispiel schneiden Blankmatrizen Materialien durch die Zusammenarbeit von Stanzen und Matrizen, während Tiefziehmatrizen verwendet werden, um Bleche in Hohlteile zu verarbeiten.

- Metall Volumen Formformen: einschließlich Schmiede-Werkzeuge, Extrusion-Werkzeuge und Werkzeuge - Guss Werkzeuge. Schmiedemassen verursachen eine plastische Verformung von Metallen unter hoher Temperatur und Druck; Extrusionsmatrizen zwingen Metalle durch spezifische Hohlräume, um kontinuierliche Querschnitte zu bilden; Schmelzmetalle werden unter hohem Druck in Hohlräume eingespritzt, die für die Herstellung komplexer dünnwandiger Teile geeignet sind.

- Nichtmetallische Formformen: Wie Kunststoffspritzformen und Druckformen. Plastikspritzformen kühlen sich ab und formen sich nach dem Füllen des Hohlraums mit geschmolzenem Kunststoff, während Gummiformen eine elastische Verformung und ein Demolding-Design berücksichtigen müssen.

 

2. Klassifizierung nach Strukturform und Prozessart

- Führungsmethoden: Säulen-geführte Werkzeuge, Führungsplatten und nicht-geführte Werkzeuge, die die Präzision und Stabilität der Formen direkt beeinflussen.

- Mechanisierungsgrad: Manuell betriebene Werkzeuge eignen sich für die kleine Chargenproduktion, während vollautomatische Werkzeuge den Anforderungen der hochpräzisen und großen Chargenproduktion entsprechen. Beispielsweise bilden Tank-Typ-Druckgießmatrizen thermohärtende Kunststoffe, und ihre Strukturen umfassen Heißluftkammern und Hohlraum-Steuervorrichtungen.

 

II. Kernelemente des Formdesigns

1. Materialauswahl und Verarbeitungstechnologie

Formmaterialien müssen Festigkeit, Verschleißbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit ausgleichen. Stahl und zementiertes Karbid werden häufig in hohen Belastungsszenarien verwendet, und Technologien wie Präzisionsgießen und elektrische Entladungsbearbeitung gewährleisten eine hohe Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit der Formen.

 

2. Temperatur- und Formparametersteuerung

Die Druckgießmatrizen müssen die Temperatur des geschmolzenen Metalls und die Kühlgeschwindigkeit der Form genau steuern, um Schrumpflöcher oder heiße Rissfehler zu vermeiden; Stanzmaschinen müssen die Stanzgeschwindigkeit und den Druck optimieren, um eine gleichmäßige Blechbildung zu gewährleisten.

 

III. Industrielle Anwendungsfelder von Formen

Die Formtechnik umfasst Kernbereiche wie Automobile, Elektronik, Haushaltsgeräte und Luft- und Raumfahrt. Zum Beispiel verlassen sich Automobilkarosserieplatten auf großmaßgebliche Stanzmaschinen; Gehäuse für Verbraucherelektronik erzielen durch Spritzformen hohe Glanzflächen; Luft- und Raumfahrtmotorblätter erfordern Präzisionsschmiedemaschinen, um die strukturelle Festigkeit zu gewährleisten.

 

IV. Entwicklungstrends und technologische Innovationen

1. Intelligenz und Digitalisierung

Einführung der CAE-Simulation zur Optimierung des Formkonstruktionsdesigns und zur Reduzierung der Anzahl der Testfahrten; Intelligente Sensoren überwachen den Verschleiß und die Temperatur in Echtzeit, um die Produktionsstabilität zu verbessern.

2. Präzisionsfertigungstechnologie

Laseradditive Fertigung realisiert die integrierte Formgebung komplexer Formhohlräume; Nano-Beschichtungstechnologie verbessert die Oberflächenhärte und die Lebensdauer von Formen.