Das Polieren von Geräten ist ein entscheidender Prozess zur Verbesserung der Oberflächenverbindung und der Ästhetik durch mechanische, chemische oder elektrochemische Mittel. Seine Anwendungen umfassen mehrere Bereiche wie Metalle, Kunststoffe und Steine. Ein vernünftiger Polierprozess kann nicht nur die Aussehen-Qualität verbessern, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit verbessern und die Lebensdauer verlängern. Im Folgenden werden systematisch die Kernpunkte der Poliertechnologie von Schritten, Methoden bis hin zu Vorsichtsmaßnahmen skizziert.

Deburring Poliermaschine

 

I. Kernstufen der Ausrüstungspolierung

1. Oberflächenverbehandlung

Verunreinigungen wie Ölflecken und Rost auf der Oberfläche gründlich reinigen, um sicherzustellen, dass die Polierfläche sauber und verschmutzungsfrei ist, was den Grundstein für nachfolgende Prozesse legt.

 

2. Gradiertes Polieren

- Grobes Polieren: Verwenden Sie grobe - körnige Schleifmittel (wie 10 - 20μm Al) ₂O₃ or Cr₂O₃ Suspension) und harte Polierräder, um makroskopische Kratzer und Unebenheiten schnell zu entfernen.

- Feinpolieren: Ersetzen Sie mit feinkörnigen Schleifmitteln (wie 1 - 5 μm Mikropulver) und weichen Polierrädern, um die Oberflächenrauheit allmählich zu reduzieren.

- Präzisionspolieren: Verwenden Sie ultrafeine Poliermittel (wie z. B. Nano-Grad-Polierpaste) und hochpräzise Poliergeräte, um eine Spiegelfläche zu erreichen.

 

3. Nachbehandlung und Schutz

Spülen Sie das verbleibende Poliermittel und trocknen Sie es gründlich. Dann tragen Sie eine Antioxidationsbeschichtung oder Schutzfilm auf, um Sekundärschäden zu verhindern.

 

II. Ausführliche Erklärung von vier Hauptpolierwerfahren

1. Mechanisches Polieren

- Prozessprinzip: Beseitigen Sie Oberflächenverstrebungen durch Schneiden oder plastische Verformung, geeignet für harte Materialien wie Metalle und Kunststoffe. Druck und Geschwindigkeit müssen beim rauen Polieren gesteuert werden. Ultra-Präzisionslappen und Poliertechnologie kann für Präzisionspolieren verwendet werden, und die Oberflächenrauheit kann Ra0,008μm erreichen.

- Ausrüstungswahl:

Elektrische Poliermaschine: Hochleistung, geeignet für große Werkstücke;

Pneumatische Poliermaschine: Leicht und tragbar, geeignet für kleine Betriebe;

Ultraschallpoliermaschine: Verwendet hochfrequente Vibrationen der Polierflüssigkeit, die sich auf Präzisionskomponenten spezialisiert haben.

 

2. Chemisches Polieren

- Technische Vorteile: Keine komplexe Ausrüstung ist erforderlich, und es kann unregelmäßig geformte Werkstücke in Chargen verarbeiten. Es verwendet chemische Reagenzien, um vorzugsweise mikroskopische Vorsprünge zu lösen und die Oberflächenrauheit auf das Niveau von 10 μm zu reduzieren.

- Schlüsselpunkte: Die Polierflüssigkeitsformel muss genau nach dem Material formuliert werden, um übermäßige Korrosion zu vermeiden.

 

3. Elektrolytisches Polieren

- Prozess Upgrade: Ein elektrischer Strom wird auf der Grundlage von chemischem Polieren eingeführt, um den Auflösungsprozess präzise zu steuern, die Ebenheit und Glanzeinheitlichkeit zu verbessern, besonders geeignet für leitfähige Materialien wie Edelstahl und Aluminiumlegierung.

 

4. Verbundpoliertechnologie

Kombiniert mechanische und chemische Methoden. Zum Beispiel berücksichtigt der Prozess "mechanisches Rohpolieren + chemisches Präzisionspolieren" sowohl Effizienz als auch Qualität und wird häufig für hochpräzise Formen und optische Komponenten verwendet.

 

III. Betriebsspezifikationen und Risikokontrolle

- Parametermatching: Wählen Sie die Schleifkorngröße entsprechend der Materialhärte aus (zum Beispiel vermeiden Sie die Verwendung von Schleifpapier über # 1500 für vorgehärteten Stahl); Steuern Sie die Polierzeit innerhalb von 3 - 5 Minuten, um Überhitzungsschäden zu verhindern.

- Sicherheitsschutz: Tragen Sie Brillen, Staubmasken und Schutzhandschuhe während des Betriebs, um Kontakt mit chemischen Reagenzien und Hochgeschwindigkeitsfluggegenständen zu vermeiden.

- Wartung der Ausrüstung: Reinigen Sie regelmäßig die Rückstände auf dem Polierrad, überprüfen Sie die Motor- und Getriebeteile, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.

 

IV. Branchenübergreifende Anwendungsszenarien Beispiele

1. Metallverarbeitungsfeld

Edelstahlausrüstung und Aluminiumlegierungskomponenten können durch elektrolytisches Polieren sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch ästhetische Verbesserungen erzielen; Präzisionsformen können mit Hilfe der Ultra-Präzisionslappen- und Poliertechnologie eine Oberflächengenauigkeit im Nanoskala erreichen.

 

2. Kunststoffprodukte Feld

Automobilinterieure und elektronische Produktgehäuse verwenden mechanisch-chemische Verbundpolierung, um Spritzgussmarken zu beseitigen und die Oberflächentextur zu verbessern.

 

3. Stein- und Glasindustrie

Marmor und Granit werden mit mehrstufigen Diamantschleifmitteln poliert, um eine hochglanzende Oberfläche zu bilden; Glasprodukte reduzieren Mikrorisse durch chemisches Polieren und verbessern die Lichtdurchlässigkeit.