Als Kerneinrichtung in der modernen Fertigung steuert die numerische Steuerbiegemaschine das Biegen und Umformen von Blechen durch ein numerisches Steuersystem präzise. Es wird weit verbreitet in Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung und Elektronik und Elektrogeräte. Die technologische Innovation hat die Produktionseffizienz und das Prozessniveau erheblich verbessert und ist zu einer wichtigen treibenden Kraft für die industrielle Automatisierung geworden.

 

I. Kerntechnologien und Vorteile

1. Voll geschlossene Schleife Hochpräzisionssteuerung

Dienumerische Steuerung Biegemaschineist mit einer Gitterwage und einem photoelektrischen Encoder ausgestattet, um die Position des Schiebers und die Positionierung des Rückmessers in Echtzeit zu überwachen. In Kombination mit der vollgeschlossenen numerischen Steuerung erreicht sie eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,02 mm. Zum Beispiel können einige fortschrittliche Modelle den Biegewinkelfehler innerhalb von ±0,1 Grad durch die Technologie der Winkelkompensation steuern und die Anforderungen der hochpräzisen Blechverarbeitung erfüllen.

2. Effiziente und flexible Produktion

Die Ausrüstung unterstützt mehrstufige Programmierung und automatische Werkstoffwechselfunktionen, die das mehrwinkliche Biegen komplexer Werkstücke auf einmal ermöglichen. Das Design, das die Notwendigkeit häufiger Werkzeugwechsel eliminiert, eignet sich für verschiedene Materialien wie Edelstahl und Aluminiumlegierung, besonders für die flexible Produktion kleiner Chargen und mehrerer Sorten. Die Produktionseffizienz wird im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um mehr als 50 % erhöht.

3. Intelligentes Sicherheitsschutzsystem

Es integriert Funktionen wie exzentrische Belastungserkennung, Blechdickenüberwachung und Echtzeitabweichungskorrektur, um Ausrüstungsschäden durch Materialfehler zu vermeiden. Das Hydrauliksystem ist mit einer Überlastschutzeinrichtung ausgestattet. In Kombination mit der Betriebsführung auf der Mensch-Maschine-Wechselwirkungsschnittstelle verringert sie effektiv das Risiko manueller Eingriffe und gewährleistet die Betriebssicherheit.

 

II. Kernkomponenten und Betriebsmechanismen

- Karosseriestruktur: Hochfeste Gussstücke werden verwendet und geglüht, kombiniert mit dem fünfseitigen Bearbeitungsprozess, um die langfristige Betriebsstabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.

- Power System: Servo-Antriebstechnologie ersetzt herkömmliche Hydraulikgeräte mit einer schnelleren Reaktionsgeschwindigkeit, einer Reduzierung des Energieverbrauchs von mehr als 30% und einer Lärmkontrolle unter 40 Dezibel.

- Die Konfiguration der Matrize: Die modulare Matrize-Konstruktion unterstützt eine schnelle Montage und ist mit verschiedenen Formanforderungen wie Rechtwinkeln, Bögen und dem Pressen von Totkanten kompatibel, was die Produktionsvorbereitungszeit erheblich verkürzt.

 

III. Industrieanwendungsszenarien

Im Bereich Neuenergiefahrzeuge wird die numerische Steuerbiegemaschine für die effiziente Herstellung von Batteriefachen und Rahmenbauteilen eingesetzt. In der Kommunikationsgeräteindustrie kann es die präzise Formung von 5G-Basisstationsblechgehäusen erreichen. Seine Biegegröße reicht von 250 bis 2500 mm und erfüllt die vielfältigen Bearbeitungsbedürfnisse von Mikropräzisionsteilen bis hin zu großen Stahlkonstruktionsteilen.

 

IV. Ausrüstungswahl und Wartungspunkte

1. Auswahlvorschläge

Es ist ratsam, Vorrang für Geräte zu geben, die das Cloud-Datenmanagementsystem unterstützen, das eine Fernfehlerdiagnose und Prozessoptimierung realisieren kann. Bei ultrapräzisen Szenarien sollte auf die Auflösung der Gitterskala (empfohlen ≤0,01 mm) und die importierte Konfiguration der Bleishraubenführungsschiene achtet werden.

2. Betriebs- und Wartungsmanagement

- Überprüfen Sie täglich den Ölstand des Schmiersystems und kalibrieren Sie monatlich die numerischen Steuersystemparameter.

- Reinigen Sie die Verunreinigungen im Hydraulikölkreislauf vierteljährlich und ersetzen Sie die Kohlenbürsten des Servomotors jährlich.

- Verwenden Sie die intelligente Betriebs- und Wartungsplattform für prädiktive Wartung, um das Risiko unerwarteter Ausfallzeiten zu reduzieren.

3. Prozessoptimierungsstrategie

Durch die Verwendung der Simulationsbiegefunktion zur Vorprüfung des Bearbeitungsprogramms und die Einstellung des Kompensationskoeffizienten entsprechend den Rückspringcharakteristiken des Materials können mehr als 30% des Testdruckabfalls reduziert werden.

 

Mit dem Fortschritt der Industrie 4.0 wechseln numerisch gesteuerte Biegemaschinen in Richtung Intelligenz und grüne Entwicklung. Innovative Technologien wie automatisierte Produktionslinien mit Roboterarmen und Prozessoptimierungssysteme mit KI-Algorithmen definieren das Standardparadigme der Metallformverarbeitung neu. Wenn Unternehmen solche Ausrüstung einführen, sollten sie sich darauf konzentrieren, die technischen Servicefähigkeiten der Lieferanten zu bewerten, einschließlich des Ausbildungszyklus der Ausrüstung und der Effizienz der Ersatzteillieferung, um den Wert der Ausrüstung vollständig freizusetzen.