Als Kernvorrichtung im Bereich der Metallverarbeitung erreicht die hydraulische Biegemaschine durch hydraulischen Antrieb hochpräzises Biegen und Umformen von Blechen und wird in Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung, Schiffbau und Haushaltsgeräteproduktion weit verbreitet. Seine Kerntechnologie beruht auf der Leistung und der präzisen Steuerung des Hydrauliksystems. In Kombination mit dem Formdesign kann es die Verarbeitungsanforderungen für komplexe Formen effizient erfüllen.

 

I. Kernstruktur und technologische Verbesserungen derHydraulische Biegemaschinen

1. Hauptrahmen und mobile Konstruktion: Es nimmt eine ganz - Stahlgeschweißte Struktur an, um die allgemeine Steifigkeit und Druckfestigkeit zu gewährleisten. Einige fortschrittliche Modelle sind mit beweglichen Radsätzen am Boden ausgestattet, was eine flexible Einstellung der Arbeitsposition ermöglicht, um den Bearbeitungsbedarf verschiedener Szenarien in der Werkstatt gerecht zu werden.

2. Optimierung des Hydrauliksystems: Moderne Hydrauliksysteme sind mit hochpräzisen Steuerventilen und Hydraulikpumpen ausgestattet. Durch Echtzeiteinstellung des Öldrucks und des Durchflusses wird eine dynamische Steuerung der Biegekraft erreicht. Beispielsweise kann die neueste technische Lösung den Ausgangsdruck des Hydraulikzylinders durch das Steuerventil feineinstellen, um einen stabilen Druck während des Biegeprozesses zu gewährleisten und die Formkonsistenz zu verbessern.

3. Innovation in der Formentechnologie: Biegeformen werden in obere und untere Module unterteilt. Einige Modelle unterstützen ein schnelles Wechselformdesign. Für spezielle Formanforderungen können Formen mit akuten Winkeln, keiner Vertiefung oder Vorbiegefunktionen angepasst werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit komplexer Werkstücke zu erfüllen.

4. Intelligentes Steuersystem: Das numerische Steuersystem integriert einen Winkelsensor und ein Druckrückkopplungsmodul, das die Parametervereinstellung und die Echtzeitkalibrierung unterstützt. Halbautomatische Modelle führen eine Werkstückauswurfvorrichtung ein. Nach Beendigung des Biegens wird das Werkstück automatisch von der oberen Form getrennt, was den manuellen Eingriff reduziert und die Sicherheit verbessert.

 

II. Arbeitsprinzip und Betriebsprozess

1. Vorbereitungsstufe: Stellen Sie die Rückmessgerät an, um das Blatt an die vorgegebene Biegelinie zu positionieren. Stellen Sie den Biegewinkel, den Druck und den Hubparameter über das numerische Bedienfeld fest.

2. Druckversorgung und Formung: Die Hydraulikpumpe treibt den Hydraulikzylinder an, um die obere Form nach unten zu drücken, wodurch das Blatt eine plastische Verformung zwischen den oberen und unteren Formen durchläuft. Einige Systeme verwenden Torsionswellensynchronisation oder elektro-hydraulische Synchronisationstechnologie, um die Konsistenz der Wirkungen der linken und rechten Hydraulikzylinder zu gewährleisten und Blechversetzungen zu verhindern.

3. Rückgabe und Materialsammlung: Nachdem das Biegen abgeschlossen ist, bewegt sich der Hydraulikzylinder in umgekehrte Richtung, um die obere Form zurückzusetzen. Die Ausstoßeinrichtung wird verwendet, um das Werkstück automatisch zu trennen, wodurch das Blech nicht verstopft wird.

 

III. Ausrüstungsvorteile und technologische Durchbrüche

1. Hohe Präzisionsformung: Durch die Zusammenarbeit des numerischen Steuersystems und der hohen Steifigkeitsstruktur kann der Biegewinkelfehler innerhalb von ±0,5 ° gesteuert werden, was für Präzisionsbearbeitungsszenarien wie Luft- und Raumfahrtkomponenten geeignet ist.

2. Hochleistungsleistung: Das Hydrauliksystem bietet eine Biegekraft von 200 - 5000 Tonnen und kann Bleche mit einer Dicke von 0,5 - 30 mm verarbeiten, um die Formanforderungen von hochfesten Legierungsmaterialien zu erfüllen.

3. Sicherheit und Bequemlichkeit: Halbautomatische Modelle integrieren Schutzgitter und Notstandsgeräte, um Betriebsrisiken zu reduzieren. Das mobile Radsatzdesign verbessert die Mobilität der Ausrüstung und eignet sich für die Zusammenarbeit mit mehreren Stationen.

4. Optimierung der Wartungskosten: Das modular konzipierte Hydrauliksystem unterstützt eine schnelle Wartung. Regelmäßige Reinigung des Ölkreislaufs und Austausch von Dichtungen können die Lebensdauer der Anlage verlängern.

 

IV. Anwendungsfelder und Auswahlvorschläge

Die Nachfrage nach hydraulischen Biegemaschinen in Bereichen wie Batteriegehäusen für Neuenergiefahrzeuge und Bauvorhangwand-Skelette ist deutlich gestiegen. Bei der Auswahl einer Maschine sollten sich folgende Parameter konzentrieren:

- Bearbeitungsbereich: Wählen Sie ein Modell mit einer geeigneten Tonnage entsprechend der maximalen Länge und Dicke des Bogens aus.

- Formkompatibilität: Priorisieren Sie Geräte, die standardisierte Formschnittstellen unterstützen, um die Kosten für den Kauf von Zubehör zu senken.

- Energieeffizienzverhältnis: Modelle mit Servo-Hydraulikanlage können den Energieverbrauch um mehr als 30% reduzieren und sind für langfristige kontinuierliche Verarbeitungsumgebungen geeignet.

 

V. Schlüsselpunkte für sicheren Betrieb und Wartung

1. Betriebsspezifikationen: Betreiber müssen systematische Schulung erhalten. Eine Überlastung der Ausrüstung oder eine Änderung der Druckparameter ohne Erlaubnis ist verboten.

2. Tägliche Wartung: Ersetzen Sie das Hydrauliköl und reinigen Sie das Filterelement alle 500 Stunden. Überprüfen Sie die Dichtung des Ölzylinders und den Verschleiß der Form.

3. Fehlerantwort: Wenn die Biegengenauigkeit abnimmt, kalibrieren Sie zuerst die Positionierung des Rückmessers oder überprüfen Sie die Druckstabilität des Hydrauliksystems.

 

Die technologische Innovation der hydraulischen Biegemaschinen fördert die Metallverarbeitungsindustrie kontinuierlich in Richtung Automatisierung und hoher Präzision zu entwickeln. Durch angemessene Auswahl und standardisierten Betrieb können Unternehmen die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich verbessern, um den vielfältigen Bedürfnissen der industriellen Fertigung gerecht zu werden.