Als Kernwerkzeug in der Fertigungsindustrie formen Formformen Rohstoffe durch Methoden wie Pressen, Gießen oder Stanzen in vorgegebene Formen. Sie werden in Bereichen wie Bau, Automobil, Elektronik, Medizin und Verpackung weit verbreitet. Ihre Konstruktion, Materialien und Fertigungsprozesse beeinflussen direkt Produktpräzision, Produktionseffizienz und Kostenkontrolle und sind der "Eckstein" der industriellen Produktion.

 

I. Schimmelstruktur und Kernbauteile

Formformen bestehen typischerweise aus einer oberen Form (feste Form) und einer unteren Form (bewegliche Form), die den Zielhohlraum bilden, wenn sie entlang der Trennfläche geschlossen sind. Zu den Kernkomponenten gehören:

1. Formteile: Hohlräume, Kerne usw. nehmen direkt an der Materialformung teil und bestimmen die Form und die Dimensionsgenauigkeit des Produktes.

2. Führungssystem: Führungssäulen, Führungsbüschen usw. gewährleisten eine präzise Positionierung beim Schließen der Form und reduzieren Fehler.

3. Kühlungs-/Heizsystem: Reguliert die Formtemperatur, um die Materialflüssigkeit und die Formeffizienz zu optimieren.

4. Ejektionssystem: Entworfen mit Ejektorstiften oder Ejektorplatten, um eine stabile Demolition des geformten Produkts zu gewährleisten und Verformungen zu vermeiden.

 

Die Konstruktion der Trennfläche muss die Bequemlichkeit des Demoldes und der Produktionskosten ausgleichen. Es wird in der Regel am größten Querschnitt des Produktes ausgewählt und flache oder regelmäßige gekrümmte Flächen werden verwendet, um den Herstellungsprozess zu vereinfachen.

 

II. Technologische Innovation und Leistungsverbesserung

1. Materialverbesserungen: Die Verwendung von hochhärtem Stahl, verschleißfesten Legierungen oder Verbundbeschichtungen (wie Diamantschichten) verlängert die Lebensdauer der Form erheblich; Faserverstärkte Materialien reduzieren das Gewicht und eignen sich für die Formung von Präzisionselektronischen Bauteilen.

2. Intelligentes Design:

- Die digitale Simulationstechnologie prognostiziert den Materialfluss und die Kühleffizienz und reduziert die Anzahl der Versuchsformen.

- Heißläufersysteme steuern die Schmelztemperatur genau und reduzieren die Schrottrate.

3. Optimierung komplexer Strukturen: Mehrstufige Ausstoß- und Schieberkernziehmechanismen erfüllen die Produktionsanforderungen speziell geformter Teile, wie z. B. Automobilinnenteile und dünnwandige Behälter.

 

III. Anwendungsbeispiele in der Industrie

1. Baufeld: Zementrohrformen werden mit mehrschichtigen Fasern verstärkt, um Festigkeit und leichtes Design auszugleichen; die Konstruktion der Umformnuten für ökologische Platten verbessert die Oberflächenebeneiheit.

2. Automobilherstellung: Integrierte Druckgießformen werden für die Herstellung von Körperkonstruktionsteilen verwendet, wodurch die Schweißkosten reduziert werden; das in Scheibenbremsbeläge integrierte Kühlsystem verkürzt den Produktionszyklus.

3. Elektronik und Elektrogeräte: Spritzformen in Kombination mit Hochglanz Oberflächenverarbeitungstechnologie produzieren hochpräzise Komponenten wie Mobiltelefonschalen; Mikro-Kondensatorbleiformen verwenden Mikro-Lochbearbeitungstechnologie, um die elektrische Leistung zu gewährleisten.

4. Medizinische und Verpackung: Medizinische Verbrauchsmaterialformen erfüllen aseptische Standards, und die Formgenauigkeit von Spritzen erreicht das Mikronenniveau; Lebensmittelverpackungsformen ermöglichen eine flexible Umschaltung zwischen mehreren Produktkategorien durch ein schnelles Wechselformdesign.

 

IV. Zukünftige Entwicklungstrends

Die Formtechnik entwickelt sich in Richtung leichter und intelligenter Richtungen. Die 3D-Drucktechnologie wird für die schnelle Herstellung komplexer Formkerne verwendet, wodurch der Entwicklungszyklus verkürzt wird; eingebettete Sensoren überwachen Formdruck und -temperatur in Echtzeit, um die Prozessstabilität zu verbessern. Gleichzeitig fördert das Konzept der grünen Fertigung die Anwendung von Formen aus recycelbaren Materialien, um die Umweltauswirkungen zu reduzieren.