Auf dem Gebiet der modernen architektonischen Dekoration sind Edelstahlprodukte aufgrund ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit und dekorativen Effekte zu den bevorzugten Materialien für wichtige Komponenten wie Treppenleiste, Bildschirmtrennwände und Tür- und Fensterrahmen geworden. Dieser Artikel sortiert systematisch die standardisierten Verarbeitungsverfahren und die wichtigsten technischen Punkte in der Branche, um Praktikern zu helfen, die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.

Schwingbalkenschermaschine

I. Standardverarbeitungsverfahren

1. Zeichnung vertiefende Entwurfsstufe

Auf der Grundlage der Zeichnungen des Kunden wird eine 3D-Modellierung durchgeführt, wobei der Fokus auf die detaillierte Gestaltung der Schließpositionen und Verbindungsstrukturen liegt. Die technischen Zeichnungen, die durch industrielle CAD-Software ausgegeben werden, müssen Schlüsselparameter wie Materialdicke (in der Regel 0,5 - 3 mm ist gewählt) und Biegeradius markieren.

2. Rohstoffauswahl und Schneiden

Die Grundstoffspezifikationen werden entsprechend den Anwendungsszenarien ausgewählt. Edelstahl 304 wird hauptsächlich für die Innendekoration verwendet, und 316-Material wird für Küsten- oder hochkorrosive Gebiete empfohlen. Laserschneidegeräte können Platten mit einer Dicke von 0,5 - 6 mm bearbeiten, und der Schlitz wird im Bereich von 0,1 - 0,3 mm gesteuert, um eine präzise Ausschnitt zu gewährleisten.

3. Umsetzung des Formprozesses

(1) Biegebearbeitung: Verwenden Sie eine CNC-Biegemaschine, um die Formung von Eckbeugungen abzuschließen, und konzentrieren Sie sich auf die Steuerung der Biegekoeffizientkompensation für Platten mit einer Dicke von 1,0 - 1,5 mm.

(2) Stanzformen: Geeignet für die Herstellung komplexer Entlastungsmuster, die mehrfache Prozessverarbeitung in Zusammenarbeit mit Formen erfordern.

(3) Rohrbügeprozess: Bei der Verarbeitung von Rohren mit einem Durchmesser von 6 - 100 mm sollte die Verformung der Rohrwand innerhalb von 5% gesteuert werden.

4. Schweißen und Veredelungsprozesse

Wolfram-Inertgasschweißen wird zum Nahtschweißen verwendet, und die Durchdringungstiefe der Schweißung sollte mehr als 30% der Grundstoffdicke erreichen. Nach dem Schweißen wird das Rohschleifen durch eine Bandschleifmaschine durchgeführt und dann das stufenweise Polieren mit 400# - 3000# Schleifrädern in der Reihenfolge durchgeführt.

5. Oberflächendekorationsbehandlungstechnologien

(1) Drahtzeichnungsprozess: Verwenden Sie Schleifmittel mit einer Korngröße von 120 - 240, um kontinuierliche Muster zu erstellen.

(2) Spiegelpolierung: Eine ultraglatte Oberfläche mit Ra ≤ 0,05μm kann durch 8 - 12 Prozesse erreicht werden.

(3) Beschichtungsprozess: PVD-Vakuumbeschichtung kann mehr als 6 Arten von Metallfarben wie Titangold und Champagnergold präsentieren.

6. Qualitätskontrollsystem

Für die Abweichung der Dimensionen (±0,5 mm), die Oberflächenverbindung (keine Kratzer größer als 0,2 mm) und die Strukturstabilität (Tragprüfung) wird ein dreistufiger Prüfstandard festgelegt. Die fertigen Produkte müssen einen 48-stündigen Salzspraytest bestehen, um ihre Anti-Rost-Leistung zu überprüfen.

 

II. Wichtige technische Kontrollpunkte

1. Schweißqualitätssicherung

Kontrollieren Sie strikt die Reinheit des Schirmgases (Argonreinheit ≥ 99,99%), stellen Sie den Schweißstrom entsprechend dem Verhältnis von 1A / 0,1 mm der Plattendicke ein und implementieren Sie den doppelseitigen Schweißprozess für Werkstücke mit einer Dicke von mehr als 1,5 mm.

2. Anti-Deformationskontrolle

(1) Material Vorbehandlung: Stress - entlastende Glühung wird vor der Verarbeitung durchgeführt.

(2) Optimierung der Verarbeitungstechnologie: Verwenden Sie die Mehrpunktbiegemethode für lange Werkstücke.

(3) Klemmsteuerung: Verwenden Sie Vakuumsaugbecher, um dünne Plattenteile zu fixieren.

3. Umweltfreundliche Produktionsmaßnahmen

Konfigurieren Sie ein zirkulierendes Wasserkühlsystem, um den Wasserverbrauch zu reduzieren. Die Schweißdämpfe werden durch eine Kartuschenreinigungsvorrichtung behandelt, und die klassifizierte Rückgewinnungsrate von Metallabfällen sollte mehr als 95% erreichen.

4. Installation Kooperationspunkte

Bereitstellen Sie Standard-Großskala-Knotenzeichnungen für die Baupartei, kontrollieren Sie den Positionierfehler von eingebetteten Teilen innerhalb von ±2 mm und stellen Sie den Ausdehnungsgelenkabstand gemäß dem Standard von 0,8 - 1,2 mm / Meter ein.

 

Die Beherrschung der oben genannten Verarbeitungsspezifikationen und Prozessnormen kann sicherstellen, dass Edelstahldekorative Produkte die langfristigen Gebrauchsanforderungen von mehr als zehn Jahren erfüllen und gleichzeitig ihre künstlerische Schönheit erhalten. Es wird empfohlen, dass Produktionsunternehmen ein ganzheitliches Prozessqualitätskontrollsystem von der Rohstoffbeschaffung bis zur Installation vor Ort einrichten und die Verarbeitungsparameter kontinuierlich optimieren, um den diversifizierten Marktanforderungen gerecht zu werden.