Als Kernausrüstung im Bereich der Materialverarbeitung verwandeln Formmaschinen Materialien wie Kunststoffe, Pulver und Fasern durch präzise Steuerung von Temperatur-, Druck- und Zeitparametern in hochpräzise industrielle Komponenten. In diesem Artikel werden die Arbeitsprinzipien, technische Eigenschaften und Industrieanwendungen von sechs Haupttypen von Formmaschinen systematisch analysiert.

 

I. Kohlefaser Heiß - Pressformmaschine

Diese Ausrüstung erreicht die Zusammensetzung von Kohlefasertuch und Harzmatrix durch hohe Temperatur und hohen Druck und bildet Verbundwerkstoffprodukte mit leichtem Gewicht und hoher Festigkeit. Seine Hauptvorteile sind wie folgt:

1. Es nimmt mehrstufige Druck- und Temperaturregeltechnologie an, mit einem maximalen Druck von bis zu 500 Tonnen und einem Druckgenauigkeitsfehler ≤ 0,5 mm.

2. Das Ölheizsystem erreicht eine Temperatureinheitlichkeit von ±3°C, und die Heizgeschwindigkeit kann durch SPS-Programmierung in Abschnitten eingestellt werden.

3. Das Servohydrauliksystem spart 50% - 70% mehr Energie als herkömmliche Ausrüstung und eignet sich besonders für Felder mit strengen Anforderungen an Materialeigenschaften, wie Luft- und Raumfahrt- und Drohnenpropeller.

 

II. Glasfaser Heiß - Presse Formmaschine

Gemäß den Eigenschaften von Glasfaserverbundwerkstoffen ist diese Art von Ausrüstung mit Vorheizung, Druckhaltung und Druckkompensationsfunktionen ausgestattet:

1. Die mehrstufige Druckerhöhungstechnologie stellt sicher, dass die Materialien frei von Blasendefekten sind.

2. Es unterstützt den Staubsaugprozess, um die Zwischenschichtverbindungsfestigkeit zu verbessern.

3. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Leichtgewichtskomponenten und Windkraftanlagenblättern verwendet.

 

III. ServopulverFormmaschine

Eine effiziente Ausrüstung speziell für die Pulvermetallurgie und Elektronikkeramik:

1. Es beendet automatisch die Prozesse des Pulverfüllens, des Pressens und des Demolderns mit einer einzigen Maschinenproduktionskapazität von bis zu 600 Stücken pro Stunde.

2. Das geschlossene Servosystem erreicht eine Druckgenauigkeit von ±0,5%, und die Produktdichtekonsistenz erreicht 98%.

3. Es ist geeignet für die Herstellung von Präzisionskomponenten wie cementierten Karbidwerkzeugen und magnetischen Materialien.

 

IV. Automatische Box - Öffnungs- und Formsystem

Eine Verpackungsanlage, die Manipulator- und visuelle Inspektionstechnologien integriert:

1. Es hat eine Verarbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 20 Boxen pro Minute und ist mit verschiedenen Kartongrößen kompatibel.

2. Es ist mit einem Gitterschutzsystem ausgestattet, das den Hygienenstandards der Lebensmittel- und Pharmaindustrie entspricht.

3. Es hat einen hohen Grad an Automatisierung und reduziert manuelle Eingriffe um 80%.

 

V. Multifunktionale Füllformmaschine

Eine Multitaskausrüstung im Bereich der Lebensmittelverarbeitung:

1. Es integriert die Funktionen des Teigblattpressens, des Streifenwalzens und der Füllspritzung und unterstützt mehr als 30 Arten von Gebäckformen.

2. Es hat eine Gewichtseinstellungsgenauigkeit von ±1 Gramm und eine tägliche Leistung von bis zu 50.000 Stücken.

3. Es ist geeignet für die Großproduktion von gefüllten Produkten wie Mooncakes und flakiertem Gebäck.

 

VI. Thermoplastische Formmaschine

Durch die Blechheizung und Formgebung kann es erreichen:

1. Die Formung komplexer gekrümmter Oberflächen mit einer Genauigkeit von 0,1 mm.

2. Die in-Form-Etikettierung (IML) integrierte Technologie.

3. Es wird weit verbreitet in den Verpackungsbereichen wie Haushaltsgeräteplatten und medizinischen Schalen.

 

Die technologische Iteration von Formmaschinen dreht sich immer um Materialeigenschaften. Als Beispiel für Kohlefaserausrüstung sorgt die Drei- und Vier-Säulenstruktur in Kombination mit dem T-Schlitz-Formbefestigungssystem dafür, dass die Ebenheit während des Formprozesses ≤ 0,5 mm beträgt. In Zukunft wird sich mit der Popularisierung der Verbindung zwischen intelligenten Temperaturregelsystemen und Manipulatoren die Formeffizienz und die Ausbeute weiter verbessern und technologische Innovation im High-End-Fertigungsbereich fördern.