I. Panel Processing Technology System und Kernprozesse

Die Plattenverarbeitung ist ein industrieller Produktionsprozess, der Rohstoffe wie Metalle, Holz und Kunststoffe als Grundlage verwendet und durch Präzisionsfertigungsprozesse standardisierte Platten bildet. Die aktuellen Mainstream-Technologien umfassen hauptsächlich drei Hauptbereiche:

 

1. Schneiden und Formtechnik

Die Laserschneidtechnologie ist zum Kernmittel der Metallplattenbearbeitung mit einer Genauigkeit von 0,1 mm geworden. Sie erzielt Materialschmelzen und -schneiden durch sofortige Erzeugung einer hohen Temperatur von 6000°C durch den Laserstrahl. Kohlenstoffstahl-Materialien sind für den Oxidationsschmelzprozess geeignet, während Edelstahl den Schmelzprozess unter dem Schutz von nicht-oxidierenden Gasen verwendet. Beide Methoden können den Materialverlust um 30% reduzieren und die Schneidgeschwindigkeit auf das Dreifache der herkömmlichen Bearbeitung erhöhen.

 

2. Verbundverarbeitungsgeräte

Die innovative T-Schlitz-Gelenkbearbeitungsanlage realisiert das synchrone Schneiden von horizontalen und vertikalen Schlitzen durch ein Dual-Achs-CNC-System, reduziert die Anzahl der Werkzeugzufuhren in herkömmlichen Prozessen von 5 auf 1 und regelt die Oberflächenrauheit des Werkstücks auf Ra1,6μm. Das intelligente Stanzgerät ist mit einem Verschiebungssensystem ausgestattet, das die Positionierungsgenauigkeit auf ±0,05 mm verbessert und effektiv das Problem der Plattenpressabweichung beseitigt.

Entgratmaschine

3. Oberflächenbehandlungstechnologie

Das vollautomatische Entgratungssystem integriert Ultraschalldetektion und selbstverstellende Schleifsätze, die eine Grabbentfernungsrate von 99,7% und eine Oberflächenverbindung erreichen, die den Spiegelniveaustandard entspricht. Die staubunterdrückende Schneideinrichtung mit einer Staubsammeleffizienz von 98 % reduziert die PM2,5-Konzentration am Verarbeitungsstandort durch Negativdruckadsorption und Zyklon-Trenntechnologie erheblich.

 

II. Technologische Innovationen in Sub-Industrien

Elektronik-Fertigungsindustrie: PCB-Plattenverarbeitung verwendet HDI-Hochdichte-Interconnect-Technologie, mit der Linienbreitengenauigkeit innerhalb von 18μm gesteuert und ist mit Röntgenerkennungsgeräten ausgestattet, um eine genaue Erkennung von Millionen von Lötfunkten zu erreichen.

Automobil Fertigung Feld: Aluminium-Magnesium-Legierung Platten können akuten Winkel Biegen mit einem Radius von weniger als 2 mm durch das Servo-hydraulische Formsystem, und die Rückfederung ist weniger als 0,3 °.

Möbelherstellungsindustrie: Die mehrdimensionale verstellbare Bohrplattform unterstützt eine Neigungsstellung von 0° auf 90° und arbeitet mit dem automatischen Werkzeugwechsler zusammen, um das Schalten von 20 Löchertypen zu realisieren, was die Arbeitseffizienz um 40% erhöht.

 

III. Vier Haupttrends in der Industrieentwicklung

1. Intelligente Produktionslinien: Die Plattenverarbeitungslinie, die das intelligente Lagersystem und den Roboterarm verbindet, realisiert 72 Stunden kontinuierlichen unbemannten Betrieb und die Gesamteffizienz der Ausrüstung (OEE) erreicht 85%.

2. Präzisionsverarbeitung: Das Fünf-Achs-Verknüpfungsbearbeitungszentrum steuert die Form- und Positionstoleranz auf der IT5-Ebene und erfüllt die Verarbeitungsanforderungen von hochfesten Titanlegierungsplanen im Luft- und Raumfahrtfeld.

3. Verbundprozesse: Die integrierte Laserschneid-Biege-Schweißausrüstung verkürzt die Prozessübertragungszeit um 60% und erhöht die umfassende Materialnutzungsrate auf 92%.

4. Grüne Fertigung: Die Wasserstrahlschneidtechnologie ersetzt die traditionelle ölgekühlte Bearbeitung, reduziert die industrielle Abwasserentladung um 80% und reduziert den Werkstattgeräusch auf unter 75 Dezibel.

 

Mit dem Durchdringen der Industrie 4.0-Technologie beschleunigt die Plattenverarbeitung die Transformation zu einer digitalen Fabrik. Das intelligente Prozesssteuerungssystem kann mehr als 500 Verarbeitungsparameter in Echtzeit erfassen und den Produktionsrythmus durch maschinelles Lernen-Algorithmen optimieren, was eine Gesamtsteigerung der Produktionseffizienz der Industrie um 25% - 40% fördert.