In den Bereichen der industriellen Fertigung, der architektonischen Dekoration und der Straßenunterhaltung ist die Nutausrüstung das Kernwerkzeug für Materialschneiden und Nuten. Mit seiner hohen Effizienz und präzisen Verarbeitungsfähigkeiten erfüllt diese Art von Geräten die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Materialien (wie Metalle, Holz, Steine, Asphalt usw.). Dieser Artikel führt eine Analyse aus Dimensionen wie Gerätetypen, Anwendungsszenarien, Auswahl-Schlüsselpunkte und Wartungsvorschläge durch und bietet den Benutzern umfassende Referenzinformationen.

 

I. Hauptarten von Grooving Equipment

1. Klassifizierung nach Materialanwendbarkeit

- Holzbearbeitung Grooving Machine: Speziell für Holz konzipiert, ist es geeignet für Grooving Holzprodukte wie Möbel und Türen und Fenster. Die Ausrüstung ist flexibel zu bedienen und ermöglicht eine manuelle oder automatische Steuerung, um hochpräzise Nutaufgaben effizient zu erledigen.

- Metall-Nutmaschine: Es hat hohe Steifigkeit und starke Schneidkraft und wird für die Nutung von Metallmaterialien wie Aluminiumlegierung und Edelstahl verwendet, um Oberflächenverbindung und Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

- Stein-Nutmaschine: Ausgestattet mit verschleißfesten Schneidern und einer verstärkten Struktur, erfüllt sie die Nutanforderungen von harten Steinen wie Marmor und Granit.

- StraßenoberflächeGrooving MaschineFür die Reparatur von Asphalt- und Zementpflastern verwendet, kann er schnell Dichtungsnuten bis zu 80 mm tief schneiden und ist mit einem Staubsammelsystem ausgestattet, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren.

2. Klassifizierung nach technischem Grundsatz

- CNC-Nutmaschine: Sie realisiert eine automatisierte Bearbeitung durch ein CNC-System, unterstützt eine Mehrachsverbindung (wie X / Y / Z-Achsen) mit einer Positionierungsgenauigkeit von ± 0,05 mm und ist für Szenarien mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen geeignet.

- Laser-Grooving-Maschine: Es verwendet einen Laserstrahl für die kontaktfreie Verarbeitung, mit einem kleinen thermischen Einfluss und hoher Geschwindigkeit, und ist für die High-End-Verarbeitung von Dünnmetallen oder Präzisionselektronischen Komponenten geeignet.

- Elektrolytische Grooving Machine: Es verarbeitet spezielle Metalle (wie Titanlegierungen) durch eine elektrolytische Reaktion und ist geeignet für die Verarbeitung von speziellen Materialien in Bereichen wie Luftfahrt und medizinische Versorgung.

3. Klassifizierung nach Automatisierungsgrad

- Manuelle Grooving Machine: Es hat eine einfache Struktur und niedrige Kosten und ist für die Verarbeitung kleiner Werkstücke geeignet.

- Halbautomatische Grooving Machine: Es integriert eine elektrische Zufuhrvorrichtung, um die Produktionseffizienz und Genauigkeit zu verbessern.

- Vollautomatische Grooving Machine: Es verwendet CNC-Technologie, um unbemannten Betrieb während des gesamten Prozesses zu erreichen und unterstützt die Verarbeitung von großen - Volumen und komplexen Werkstücken.

 

II. Kernanwendungsszenarien

- Industrielle Fertigung: Beispielsweise bei vierseitigen Nuten von Sicherheitstüren und Küchenutensilienblättern aus Edelstahl gewährleistet CNC-Geräte eine lineare Genauigkeit der Nuten von ±0,01 mm und integriert ein Staubsammelsystem zur Verbesserung der Arbeitsumgebung.

- Architektonische Dekoration: Für das Rillen von dekorativen Rillen auf Steinen und Blechen, um die Styling-Anforderungen von Vorhangwänden und Möbeln zu erfüllen.

- Straßenwartung: Wird zur Reparatur von Rissen in Asphaltpflastern verwendet. Die Konstruktion mit Universalrädern ermöglicht eine beliebige Einstellung des Rillwinkels entlang der Rissrichtung mit einer Schneidbreite von 5 - 25 mm und einer Tiefe von 15 - 80 mm.

- Pipeline Laying: Für die Nutung auf Zementpflastern, um Wasserleitungen, Kabel usw. zu begraben und Spritz - Ketten und Beleuchtungssysteme sichern die Bausicherheit.

 

III. Schlüsselfaktoren für die Ausrüstungswahl

1. Materialeigenschaften: Wählen Sie die entsprechende Ausrüstung entsprechend dem Verarbeitungsmaterial aus. Zum Beispiel benötigen harte Steine hochverschleißfeste Schneider, während die Kunststoffverarbeitung Modelle mit geringer Schneidkraft und hoher Drehgeschwindigkeit erfordert.

2. Verarbeitungsanforderungen: In hochpräzisen Szenarien wird CNC- oder Laserausrüstung bevorzugt; Für die Massenproduktion können vollautomatische Modelle zur Effizienzsteigerung in Betracht gezogen werden.

3. Ausrüstungsleistung: Achten Sie auf Parameter wie Schneidgeschwindigkeit (z. B. 60 m / min), Positionierungsgenauigkeit (± 0,05 mm) und Hebeeinstellung (Tiefensteuerung elektrischer Druckstangen).

4. Sicherheit und Umweltschutz: Es ist ratsam, Ausrüstung zu wählen, die mit einem Schnell-Stopp-System, Staubschutz-Bügeln und Staubsammelgeräten ausgestattet ist, um Betriebsrisiken und Umweltverschmutzung zu reduzieren.

 

IV. Betriebsspezifikationen und Wartungsvorschläge

1. Sicherer Betrieb

- Überprüfen Sie die Dichtheit des Schneiders vor dem Start der Maschine und vermeiden Sie die umgekehrte Installation des Schneiders.

- Stellen Sie sicher, dass das Werkstück während der Bearbeitung befestigt ist und sich dem Klingenbereich nicht mit bloßen Händen nähern.

- Verwenden Sie staubfeste Schutzausrüstung wie Ohrstopfer und Brille.

2. Wartung

- Reinigen Sie regelmäßig die Chips und überprüfen Sie die Druckstabilität des Hydrauliksystems (z. B. importiertes Hydrauliksteuersystem).

- Verwenden Sie die Funktion "Selbstplanen" der Ausrüstung, um die Arbeitstischfläche zu reparieren und ihre Lebensdauer zu verlängern.

- Schalten Sie den Strom aus, wenn die Maschine gestoppt wird, um Alterung von elektrischen Komponenten zu vermeiden.

 

Durch angemessene Auswahl und standardisierten Betrieb können Nutausrüstungen die Verarbeitungseffizienz und -qualität erheblich verbessern und unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen. Ob in der industriellen Produktion oder in der Straßenwartung, die Wahl eines geeigneten Modells und die Kombination mit einer wissenschaftlichen Wartungsstrategie sind die Schlüssel zum langfristigen stabilen Betrieb der Anlage.