Edelstahlnut ist eine Technologie, die mechanische oder spezielle Ausrüstung verwendet, um Nuten bestimmter Größen auf Blechen oder Profilen zu verarbeiten. Es wird weit verbreitet in Bereichen wie architektonische Dekoration, mechanische Ausrüstung und Herstellung von Haushaltsprodukten. Ein vernünftiger Rillenprozess kann nicht nur die strukturelle Festigkeit erhöhen und den Montageprozess vereinfachen, sondern auch die Ästhetik des Produktes verbessern. Eine systematische Analyse aus drei Dimensionen: Bearbeitungsmethoden, Schlüsselpunkte und Anwendungsauswahl.

 

I. Kernverarbeitungsmethoden und anwendbare Szenarien

1. Mechanische Verarbeitungsmethoden

-CNC Fräsmaschine GroovingGeeignet für die Massenproduktion mit hohen Präzisionsanforderungen, kann es Tiefenregelung auf der Ebene von 0,02 mm durch Programmierung erreichen. Das CNC-System unterstützt die Konstruktion komplexer Nutformen und eignet sich besonders für die Bearbeitung von Präzisionsteilen wie Aufzugscheiben und Medizingerätekomponenten.

- Drehmaschinennut-Technologie: Für Rohre und zylindrische Werkstücke verarbeitet sie Ringnuten durch die radiale Zuführung des Werkzeugs, was bei der Herstellung von Rohrverbindungen erhebliche Effizienzvorteile hat.

- Hydraulische Planing Grooving Machine: Es verwendet unabhängige Hydraulikklemmen und ein Hochdruckkühlsystem, um keine Verschiebung des Materials während der Verarbeitung zu gewährleisten. Seine vertikale Struktur kann eine Tiefentoleranz von 0,02 mm erreichen, was deutlich besser ist als herkömmliche horizontale Ausrüstung.

2. Spezielle Schneidprozesse

- Laserschneiden: Geräte mit einer Leistung von über 3000W können Bleche mit einer Dicke von weniger als 16mm verarbeiten, und die Oberflächenglättigkeit des Querschnitts kann Ra3,2μm erreichen. Es eignet sich für die Herstellung speziell geformter Nuten und Hohlmuster.

- Wasserstrahlschneiden: Durch Zugabe von Granatsand zu einem Hochdruckwasserstrahl von 3.800 Bar kann es Schneiden ohne thermische Verformung erreichen, was für Felder geeignet ist, die empfindlich für Materialeigenschaften wie Lebensmittelmaschinen und chemische Geräte sind.

 

II. Schlüsselelemente der Prozesssteuerung

1. Konstruktionsspezifikationen für Rillenparameter

- Tiefenregelung: Für ein 5mm dickes Blatt beträgt die maximal empfohlene Rillentiefe 4mm. Für eine tiefere Verarbeitung sollte ein stufenförmiger Schichtschneidverfahren gewählt werden.

- Breitentoleranz: Bei herkömmlicher Verarbeitung sollte eine Abweichung von ±0,1 mm beibehalten werden. Bei Präzisionsmontage-Szenarien sollte es auf ±0,05 mm verbessert werden.

2. Übereinstimmungsprinzipien von Materialien und Ausrüstung

- Für Edelstahl 304/316 werden Karbidwerkzeuge bevorzugt, während für ferritische Stähle wie 430 CBN-Werkzeuge empfohlen werden.

- Für Bleche mit einer Dicke von ≥8mm wird eine CNC-Ausrüstung mit einer Spanbrechvorrichtung empfohlen. Das magnetische Chip-Coiling-System kann automatisch Verarbeitungsabfälle verarbeiten und die Effizienz des kontinuierlichen Betriebs um mehr als 30% erhöhen.

3. Schlüsselpunkte für Oberflächenqualitätskontrolle

- Nach der Verarbeitung sollte eine Faserung durchgeführt werden, um Burrs zu beseitigen und den R-Winkel der Nutkante bei 0,2 - 0,5 mm zu steuern.

- Für Präzisionsteile wird ein elektrolytischer Polierprozess empfohlen, um die Oberflächenrauheit innerhalb der Nut auf unter Ra0,8 μm zu reduzieren.

 

III. Typische Industrieanwendungslösungen

1. Architektonisches Dekorationsfeld

- Der V-förmige Nutprozess wird für Vorhangwandkiele verwendet, so dass der Biegewinkelradius ≤0,5 mm beträgt und ein "Null-Schritt" -Spleizeiffekt erzielt.

- Die Tiefentoleranz der Installationsnut für Türrahmendichtungsstreifen sollte ≤0,3 mm betragen, um eine gleichmäßige Kompression des EPDM-Gummistreifens zu gewährleisten.

2. Mechanisches Fertigungsfeld

- Der Spiralfräsprozess wird für den Durchfluss verwendet - durch Nuten von Hydraulikventilkörpern, und die Oberflächenwelligkeit wird innerhalb von 10μm gesteuert.

- Bei der Bearbeitung der Positionierungsnuten von Lagergehäusen sollte die 90° rechte Winkelabweichung <0,05° betragen. Es wird empfohlen, einen rechten Winkel Fräskopf Befestigung zu verwenden.

3. Haushaltsproduktfeld

- Der Laserschneidverfahren wird für die eingebetteten Lichtnuten von Küchenschränken verwendet, um eine schmale - Schlitzgenauigkeit von 0,5 mm zu erreichen.

- Bei der Verarbeitung der Kerben von Badezimmerspiegelrahmen sollte eine wasserdichte Behandlung durchgeführt werden. Bevorzugt ist eine Verarbeitungsanlage mit einer Staubsammelvorrichtung.

 

Bei der Durchführung von Nutvorgängen wird empfohlen, das Prinzip "Drei - Fixierung" zu befolgen: Fixieren Sie den Werkzeugverschleißzyklus (die Schneidkante sollte alle 20 Linearmeter der Verarbeitung überprüft werden), fixieren Sie das Kühlmittelverhältnis (eine Emulsionskonzentration von 8 - 10% wird empfohlen) und fixieren Sie den Gerätegenauigkeitskalibrzyklus (der Parallelismus der Führungsschiene sollte alle 80 Arbeitsstunden überprüft werden). Für die Verarbeitung von speziell geformten Nuten kann 3D-Simulationssoftware verwendet werden, um die Materialdeformation vorherzusagen, und die Schrottrate kann durch Prozessparameteroptimierung innerhalb von 2% gesteuert werden.